機械自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化。具備熱力過程及典型工業(yè)過程（如糖廠、紙廠、脫硫工藝）自動控制方面的基本理論知識。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等

1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

3．先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

5．AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應后工程的需求。

質量的設計，制造和測試，從不提供售后服務。

　　非標自動化設備的大部分售后服務是由設備本身的質量引起的，這些質量問題的可追溯性來自設計和制造。 DFM報告在設計和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認使用的可行性和生產(chǎn)和制造的充分溝通，以確認加工裝配和調試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設備在設計和開發(fā)領域存在質量危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個過程的累積誤差，過程布局的錯誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設備質量差的原因。檢查和測試是設備出廠前的終質量檢驗流程和質量流程控制。簡而言之，壞設備無法流向客戶。設備的質量取決于售后服務的質量以及工作的速度和成本。但就業(yè)范圍真的很輕，基本上重點是微控制器（涉及硬件設計和軟件編程，如c語言和匯編語言），在小型微電腦意義上，另一個重要的是PLC，學習這兩個方面對大學生來說意義重大，就業(yè)方面基于以下幾點：（1）專業(yè)就業(yè)方向主要是制造企業(yè)設備的維護或設計工作。

自動化專業(yè)見解，就業(yè)情況和各學科方向：

　　（1）自動控制今年是受歡迎的專業(yè)。研究生考試的數(shù)量是計算機和通信領域工程系的第三個。當然，它與當前的就業(yè)熱潮有很大的關系。我認為現(xiàn)在自動控制非常熱，而且工作很容易找到，因為需求非常大，它在很多地方都有它的位置，比如電子和IT！

　　（2）測試，現(xiàn)在需要很多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線，許多檢驗工程師，如生產(chǎn)線操作故障診斷和處理.