以便提升物料分布均勻在轉筒橫截面上的每個一部分與干躁物質優(yōu)良的觸碰，在筒身體設備揚板。揚板的類型有下列幾類： 1、升舉式揚板：適用于塊狀物料或易粘結在筒內壁的物料。 2、四格式揚板：適用于密度大，不焦的或不容易分散化的物料。該揚板將圓桶分成四個格，呈互相互通的扇形工作室，物料與熱汽體的表面比升舉式揚板大，而且又能提升物料的填充率及減少物料的著陸高度而降低量損害等優(yōu)勢。 3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散化的一小塊物料，使其物料能勻稱地分散化在筒節(jié)的全部橫截面上。 4、套筒規(guī)格式揚板：為小復式熱傳導（或稱半直徑加溫）轉筒烘干機的揚板。 5、分格式（扇型）揚板適用于顆粒物細細的而易造成粉末狀飛舞的物料。物料一給入就沉積在格板上，當筒節(jié)旋轉時，物料被滾動并持續(xù)與熱汽體觸碰，另外又因物料著陸高度的減少，降低了干躁物料被汽體帶去的概率。

　　烘干機在轉動過程中里面的一些物料基本上都會逐漸處于烘干狀態(tài)，里面的物料逐漸失去水分，達到了烘干效果，那么如何防止設備在轉動的過程中不下滑？

　　1、原料的水份大小和烘干機的轉速來確定角度，正常角度為3-6度。

　　2、它的托輪中心線與筒體中心線在設備安裝調試時將兩個中心線按不平行調整，使成為一個合適的夾角，傾斜角度是多少當托輪轉動時就對筒體產(chǎn)生一個軸向分速度，就是一個軸向力與筒體下滑力抵消，砂石線使筒體難以產(chǎn)生軸向竄動。

　　3、調整托輪時，應正確地按要求調整滾圈與托輪之間的夾角方向和大小，否則將會造成適得其反的效果，加速下滑。烘干機滾圈與托輪的摩擦力和擋輪的作用也是阻止下滑的一個因素。

　烘干機有以下特點：  

　　1、采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；

　　2、采用我公司技術回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；

　　3、中低溫干燥方式，接近自然干燥，被干物品的品質好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求；

　　4、干燥過程中讓食物不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分；

　　5、采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 （氮氣、二氧化碳、氣、氦氣），適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；

　　6、PLC 觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；

　　7、干燥后期（減速干燥）可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用；

1、啟動一切正常，在一條生產(chǎn)流水線，必然有這各種烘干設備，但是每個設備的特點全是不一樣的，因此 我們喜歡在操作烘干機時操作程序流程不可以有分毫的懈怠，因此我們在開展操作時，必須主要開展高轉速測試，在保證 設備無異常后在開展生產(chǎn)制造，因為，在程序流程擰轉的狀況，尤其簡易出現(xiàn)難題。 2、不管哪種、哪樣烘干機，都裝有生產(chǎn)廠家操作表明，我們在應用烘干機時，工作中人必須能夠熟練操作設備其主要參數(shù)和物料目的性的規(guī)定，嚴苛把控入料的粒度分布、純凈度，來避免 風干功效欠安，對設備產(chǎn)生的傷害3、在應用設備對物料的生產(chǎn)過程中，要測算資金投入物料環(huán)境濕度占比和烘干機，避免 過少攝取濕物料，產(chǎn)生生產(chǎn)量不穩(wěn)定的狀況造成。也有操縱物料的加料量，避免 大幅的投料，對設備產(chǎn)生超額磨壞的狀況。 4、當烘干機進行一個模塊的生產(chǎn)加工工作后，主要我們要派人搞好設備的清理工作中，立即查驗設備給位置是不是存有異常，保證 烘干機日產(chǎn)運行一切正常，提高設備的耐用度，拓寬烘干設備的應用使用壽命。。