機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關(guān)系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關(guān)位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，才能保證原設(shè)計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞。通過這么長時間的學(xué)習(xí)與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數(shù)機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

   參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精1確地預(yù)先確定好的。參考點對機床零點的坐標是一個已知數(shù), 參考點多位于加工區(qū)域的邊緣。

其次，對數(shù)控機床進行現(xiàn)場故障診斷。準備工作是排除掉一些外部的因素，以便后續(xù)的診斷可以避免掉一些小因素的干擾。HDI疊孔技術(shù),是指全方面的多層多階技術(shù),此技術(shù)領(lǐng)域重點解決2階PCB,3階PCB的印刷板技術(shù),從內(nèi)電層,信號層得到了超1強1的互聯(lián)疊孔技術(shù),此互聯(lián)加工工藝非常復(fù)雜。進行內(nèi)部檢測的時候，故障資料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。一般來說是對數(shù)控機床的各項參數(shù)進行統(tǒng)計，然后對比正常的參數(shù)來推斷故障問題所在。如果是無法從理論數(shù)據(jù)上進行推測，可以進行物理操作，在這個部分就需要維修人員要有足夠深厚的操作經(jīng)驗，并且對于數(shù)控機床設(shè)備的運行原理，機構(gòu)構(gòu)成有深入的了解。

檢測數(shù)據(jù)，并且發(fā)現(xiàn)問題的所在是大畏數(shù)控系統(tǒng)主機維修的核心，因為現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)主機內(nèi)部構(gòu)造比較復(fù)雜，所以在維修過程中不能隨意進行拆卸，隨意的拆卸可能會導(dǎo)致內(nèi)部零件的損壞甚至是會導(dǎo)致系統(tǒng)性能降低。正確的使用設(shè)備是維護設(shè)備的重要手段之一，不但可以減少故障的發(fā)生還可以延長設(shè)備的使用壽命。大部分的維修都是通過測試檢測來實現(xiàn)的。當(dāng)然了，在必要的時刻，如果需要對機械進行拆卸那也是無法避免的。

數(shù)控系統(tǒng)種類多，結(jié)構(gòu)也存在差異，應(yīng)用的途徑和方式也有很大不同。而且數(shù)控系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和硬件以及軟件的工程設(shè)計思路也很的區(qū)別。補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償?shù)雀鞣N補償功能隨時可以處理出現(xiàn)的問題，進而實現(xiàn)操作的便捷性。但是，不管是那種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成出入不大。數(shù)控系統(tǒng)在應(yīng)用過程中的優(yōu)點表現(xiàn)都比較類似。在此，凌科將為大家做簡單匯總。