砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內(nèi)部傳導,使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進行相應的調(diào)整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。

生產(chǎn)機床導軌超音頻淬火設(shè)備

導軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應性強、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點。

導軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

3、保護功能完善，可靠性高。

4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機床導軌淬火，便于更大截面機床導軌和齒輪淬火等應用。 機床導軌淬火設(shè)備/機床導軌面淬火機120型也可用于機床導軌淬火

2、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導軌超音頻淬火設(shè)備/機床導軌面淬火機120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設(shè)備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。（我們也可以生產(chǎn)，但價格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務

1、提供安裝調(diào)試和培訓服務。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無償提供服務和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國內(nèi)的運費由電磁感應加熱設(shè)備承擔。

圓盤采用中頻感應加熱設(shè)備進行淬火的熱處理工藝分析

圓盤是農(nóng)用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設(shè)備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。

圓盤常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設(shè)備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。②當評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結(jié)果?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。圓盤采用中頻感應加熱設(shè)備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序?；鼗饻囟鹊恼{(diào)整是通過調(diào)節(jié)功率，來改變回火為年度，以調(diào)整圓盤的回火溫度。

圓盤采用中頻感應加熱設(shè)備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。感應加熱淬火時,在電參數(shù)不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。

熱處理淬火爐價格多少錢?

熱處理淬火爐在這個看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價格又是多少錢？我們一起來看看。

無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理到位，無需擔心成品質(zhì)量。

1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化

成套性強，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購設(shè)備的時間。

2、高精密設(shè)計保證材料零磨損

料架部分的輸送輥道采用V型輥設(shè)計，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞工件。

3、完善的控制系統(tǒng)

為了有效的保證工件的調(diào)質(zhì)效果，我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制精度高。

4、獨立電控柜臺控制操作

主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準確。