邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——錐形噴嘴廠家

怎么解決石膏法煙氣脫硫造成的噴頭堵塞問題？

1、查液氣比是否合適

2、檢查氧化空氣是否充足

3、塔樓內(nèi) PH值

邁德樂噴霧系統(tǒng)——錐形噴嘴廠家

煙氣中的二氧l化硫與石灰石發(fā)生反應(yīng)，獲得了可溶性較高的半水解硫酸鈣。這類溶液在噴頭上的相對速度非?？?，并且易于析出結(jié)晶。硫酸鈣也很容易團聚。溫差和流速的變化都容易導(dǎo)致硫酸鈣結(jié)垢。為解決上述噴嘴堵塞問題，建議電廠通過脫硫吸收塔的技術(shù)改造，增加吸收漿液的流量，使改造后的噴氣率與實際燃煤中的硫含量相匹配，并加強球磨機的檢查和維護，采用碳化硅噴嘴，使石灰石粉的細度達到設(shè)計要求。

從表中可以看出， LYWS型煙氣脫硫無堵塞噴嘴的工作壓力下降的原因，主要是由于 LYWS型煙氣脫硫無堵噴嘴的結(jié)構(gòu)使噴嘴在達到霧化效果的同時，其出口速度減小，同時出口阻力下降。

霧化噴嘴易損的問題點

結(jié)果表明，當(dāng)液滴出口速度較小時，液滴會聚集成較大的液滴，并能提高霧化程度；然而，這將導(dǎo)致氣液相對速度的降低和氣動霧化液滴的偏差。試驗結(jié)果表明，噴頭的幾何尺寸、混合管的形狀對霧化效果有較大影響。所以在設(shè)計模型時，除了分別考慮其對霧化效果的影響外，還應(yīng)考慮兩者混合后的總體性能變化。

為提高霧化效果，研究了噴霧給水系統(tǒng)流量、壓力與噴嘴幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系。尤其供水系統(tǒng)中的水壓對霧化的影響更大，水壓越高，霧化顆粒越細。而水壓過高所帶來的問題是：①能量消耗大；②供水系統(tǒng)各部件壓力過大，容易發(fā)生故障，壽命短，特別是采掘設(shè)備內(nèi)噴系統(tǒng)。

一般情況下，所有二液霧噴嘴都不需要高壓，水氣壓力都控制在2-4公斤左右，氣壓不能小于水壓力，但液氣壓力也不能過高出水壓力，要想控制霧化效果，還應(yīng)控制水的正常輸出，過大的氣體輸出多造成無霧化只有氣體，過小的水輸出多，有水量但沒有霧化。

二流霧化的實質(zhì)在于：通過在正常水壓下壓氣的介入，達到霧化效果。噴霧效果決定噴嘴的要求，噴嘴要求決定噴霧流量。

自動噴水滅火系統(tǒng)開式噴頭噴嘴與閉式噴頭噴嘴區(qū)別

封閉式噴頭：內(nèi)置玻璃球，玻璃球頂在噴頭噴嘴的密封墊上，起火時，球體內(nèi)受熱膨脹壓力升高，壓力達到規(guī)定值后，玻璃球爆裂，密封墊失去支撐，壓力水噴出滅火。應(yīng)用于消防噴淋系統(tǒng)中，消防噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)有水壓，當(dāng)玻璃球爆開后，管網(wǎng)內(nèi)的水自動噴出，形成滅火。

閉合噴管

開口噴頭：無內(nèi)置玻璃球，開口噴水，水壓通過噴頭直接噴出，開口噴頭由主體、支架和濺水盤組成。本發(fā)明適用于雨淋滅火系統(tǒng)，與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動使用，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接收到信號，控制雨淋閥的開啟，水壓力通過噴頭直接噴灑，形成大范圍滅火。

開口噴管

開口噴管和閉合噴管的區(qū)別僅僅是缺少熱敏元件組成的釋放機構(gòu)。流量特性與噴霧曲線基本一致。閉口噴嘴是一個或多個噴淋頭來噴水，開口是整個區(qū)域內(nèi)所有的噴淋頭一起噴水，閉口是一個或多個噴淋頭一次一次的噴淋。

怎樣正確使用噴嘴？

一般水平扇式噴嘴工作條件：2級風(fēng)以內(nèi)，無漂移，

噴嘴采用哈滴低漂移噴嘴，工作條件：3級風(fēng)以內(nèi)，無漂移，霧滴直徑稍大。

噴嘴使用條件：噴嘴運行條件：4級風(fēng)以內(nèi)，無漂移，霧滴直徑較大。

如一般懸掛式或牽引式噴藥機在無風(fēng)的天氣下，田間作業(yè)速度基本為7公里/小時，其本身就會產(chǎn)生2級風(fēng)的風(fēng)速，因此普通扇形噴嘴適應(yīng)天氣變化的可能性不大，要想獲得較好的霧滴，又要及時噴嘴，在風(fēng)天一般可以作業(yè)，所以說植保工作是個折中的辦法，沒有絕l對的辦法。

選用合適的噴嘴，讓農(nóng) i藥噴到植株上，少飄移又有效果，是技術(shù)與經(jīng)驗的結(jié)合；是操作噴霧器的首要技術(shù)要點。

噴嘴與切割品質(zhì)的關(guān)系：

噴管中心與激光中心軸線不同對切割質(zhì)量的影響

影響切口截面，當(dāng)切口氣體噴出時，造成氣體量不均勻，使切口截面更容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊無的現(xiàn)象，對切口3 mm以下的薄板，其影響較小，在切口3 mm以上的薄板時，影響較大，有時造成無法切口。