將穩(wěn)定劑已鋪撒在土層上時，穩(wěn)定土拌和的作業(yè)過程：　　轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)的刀具從土層上切下一塊很薄的月牙形土屑，并把它拋向罩殼，這就是切削過程;拋出的土壤以一定的力量碰撞罩殼壁，隨后向四周飛散開，其中一部分土壤顆粒被粉碎;也有部分土壤顆粒再次與刀具相碰，或互相碰撞，這一過程稱為二次破碎;另有部分與罩殼碰撞后飛散開的土壤顆粒和沉落下來的土壤顆粒，被刀具帶起，并拋向轉(zhuǎn)子上部的罩殼壁B區(qū)內(nèi)，其中有部分土壤顆粒逐漸向前，置于A區(qū)并形成前長條土堆;位于A區(qū)的土壤將再次受到轉(zhuǎn)子刀具的沖擊、切削。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應(yīng)比含水量高0。

穩(wěn)定土拌和站的操作要求比較嚴(yán)格，只有這樣才能保證水穩(wěn)拌和站中各環(huán)節(jié)設(shè)備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細(xì)說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固；  

4、設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行完工保養(yǎng)；

7、操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

決定穩(wěn)定土生產(chǎn)效率的大因素是原料的搭配問題。穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要石灰、水、砂石、化學(xué)劑等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配時弄錯了比例，那會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的穩(wěn)定土質(zhì)量不佳隨時需要重新生產(chǎn)，不但拖慢穩(wěn)定土的整個生產(chǎn)過程，也會浪費金錢。穩(wěn)定土拌和站維修工在檢修設(shè)備(尤其是拌鍋等危險地方)時，必須拉下總電源，操作員必須堅守崗位，禁止任何人啟動機器（或鎖好操作室）。穩(wěn)定土拌合站機器本身的運作功率也是影響穩(wěn)定土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)穩(wěn)定土?xí)r需要將所有的生產(chǎn)原料混合然后攪拌，若是機器本身的功率不夠大，則生產(chǎn)原料各成分之間不能充分的混合，攪拌時也不容易將原料之一的砂石攪碎，可能導(dǎo)致穩(wěn)定土生產(chǎn)失敗，所以工地上生產(chǎn)穩(wěn)定土一定要選用功率很大的拌合站。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站控制系統(tǒng)

1.保證配電柜清潔，定期清理灰塵（吹ｃｈｅｎ器）

2.保證操作柜內(nèi)清潔，定期清理灰塵，嚴(yán)禁用腳或螺絲刀（其它工具）開關(guān)電器元器件。

3.保證中央控制電腦完好，嚴(yán)禁它用。

水穩(wěn)拌和站除了本身產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，更多的是要維護(hù)保養(yǎng)的，任何一件設(shè)備在使用中更多的是使用之后的清理維護(hù)，檢查修正。

在人們進(jìn)行路面建設(shè)或是工地施工時，穩(wěn)定土拌合站作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備是必不可少的。