砂光機在使用過程中的問題如何及時解決

砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。機器運作時嚴禁觸摸傳送帶，禁止伸手到機身內，嚴禁運行時調整砂架高度。

砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。

進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

砂光機安全使用要求說明

設備運轉過程當中的問題解決：

1、砂板被卡：出現這種情況以后嚴禁在運轉的過程當中強行取出，首先應該要做的是

關閉正在運行當中的設備，然后再調整取出工件。

2、如果在使用的過程當中出現異常應該馬上停止設備并反饋給相關的管理人員。

3、設備操作人員如需離開工作崗位，應先對設備進行暫停運轉。

4、如果設備在生產的過程當中出現斷電現象，不得強行拉出砂帶下的工件。

木工砂光機設計特點及發(fā)展方向

木工砂光機清潔系統(tǒng)的作用價值

在木工砂光機工作的過程當中會產生大量的粉塵，這些粉塵如果沾到砂帶的表面就會造成砂

粒被堵的現象，這種問題會破壞砂帶的磨削效果。同時在磨削的過程當中會產生大量的熱

量，洗塵系統(tǒng)可以很好的解決這兩個問題。

木工砂光機的主要特點有：

1、加工速度快

2、可很好的控制板材加工過程易變形的問題。

3、經木工砂光機處理的板材表面具有較好的粗糙度。

4、提高了生產效率。

砂光機板材出現波浪紋的原因

　　呈現波濤紋的原因很簡略,就是由于砂光機在作業(yè)時呈現的不斷震蕩構成的.而呈現震蕩現象的原因有多種:

       砂光機運用的軸承差距較大,構成震蕩.砂光機的砂輥不標準,各部分之間有差錯.傳送帶有縮短性也會構成差錯性波紋。

　　由于機型較小,而選用的動力偏大,加工強度和速度加大構成.特別是支架式砂光機因先v天性的原因就更簡略發(fā)作震蕩,而市場上的產品有90%以上為支架式。

砂光機出現砂帶跑偏現象。

　　原因分析：造成這樣的原因通常是因為砂帶調整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應控制

　　在15-20mm區(qū)間，頻率為15-20次每分鐘，如果調整不合理時間一久就容易出現跑偏現象。

　　解決方法：及時調整到合理的范圍內。