粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎

粉煤灰烘干機將濕灰先由皮帶輸送機送入立式旋切機開展破碎，防止小塊物料進到烘干筒內危害烘干實際效果，破碎后的物料再送入烘干滾桶，筒身體有許多抄板，排序為螺旋狀，根據封頭的轉動推動抄板將物料不斷的拋起來、揚撒，且筒壁的敲擊設備再度對物料開展破碎，吹拂的物料與由引風機系統(tǒng)軟件傳到的熱氣旋充足觸碰，開展熱交換器，揮發(fā)水份，進行干躁，由進料口排出來，排出來的體內濕氣歷經除塵器設備統(tǒng)一除塵。粉煤灰烘干機——環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護。對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇對于粉煤灰烘干機的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。

旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順暢流入烘干機內?？梢园央S引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產品，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的一道防線。布袋除塵器的特點是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境。

煤泥烘干機設備

　煤泥烘干機設備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

　　一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；礦石烘干機描繪公正，制作優(yōu)良，機能安定，技術行進，產值高，能耗低，占地面積小，機械化水平高。

　　三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。