液壓機(jī)PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機(jī)械中，功能比較強(qiáng)大。輸入12點(diǎn)00000-00011，輸出8點(diǎn)01000-01007。此芯片項(xiàng)目為40點(diǎn)T/O型?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)掃描和即時(shí)刷新并用。編程語(yǔ)言是梯形圖方式。輸入12點(diǎn)00000-00011，輸出8點(diǎn)01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進(jìn)行，所以按照流程圖所需進(jìn)行編譯。

液壓機(jī)輸入、輸出控制部分在電路圖標(biāo)出。由于是循環(huán)工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機(jī)中間繼電器的觸點(diǎn)來(lái)控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負(fù)載，完成從低壓直流到高壓交流的過(guò)度控制。

 設(shè)備工作部件在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)的過(guò)程中，需要進(jìn)行速度額定轉(zhuǎn)換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進(jìn)向鉆削加工的轉(zhuǎn)換。四柱液壓機(jī)速度轉(zhuǎn)換一般要求轉(zhuǎn)換平穩(wěn)、可靠，不出現(xiàn)前沖現(xiàn)象。常見(jiàn)的快速與慢速轉(zhuǎn)換回路如下：

（1）四柱液壓機(jī)采用電磁閥和換向閥的速度轉(zhuǎn)換回路，這種速度中回路的速度換接快，行程調(diào)節(jié)比較靈活，電磁閥可安裝在液壓站的閥板上，也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，故應(yīng)用很廣泛。其缺點(diǎn)是平穩(wěn)性較差。

（2）四柱液壓機(jī)采用程序閥的速度中回路。這樣四柱液壓機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)前一對(duì)齒輪尚未脫開(kāi)嚙合前，后一對(duì)齒輪就開(kāi)始進(jìn)入嚙合，在這一小段時(shí)間內(nèi)，同時(shí)有兩對(duì)齒進(jìn)行嚙合，在它們之間形成一個(gè)封閉的空間，稱為閉死容積。在這種回路中，行程閥的閥口是逐漸關(guān)閉或開(kāi)啟的，速度的換接比較平穩(wěn)，比采用電器元件更加可靠。其缺點(diǎn)是行程閥必須安裝在運(yùn)動(dòng)部件附近，有時(shí)管路接的很長(zhǎng)，壓力損失比較大。因此，這種速度中回路多用于大批量生產(chǎn)的專用液壓系統(tǒng)中。

  液壓站分為互相獨(dú)立的工作制動(dòng)和平安制動(dòng)局部。工作制動(dòng)局部又分相互獨(dú)立的兩套，若其中一套損壞，能夠便當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)換到另一套停止工作，同時(shí)還能夠檢驗(yàn)另外一套。縱切機(jī)組各種液壓元件均在油箱蓋上，便于維修。

   工作制動(dòng)局部是由油泵、濾油器及調(diào)壓局部組成，它的作用是：

   1)能夠?yàn)楸P(pán)形制動(dòng)器提供足夠的壓力油。

   2 )能夠調(diào)理制動(dòng)系統(tǒng)的油壓取得不同的制動(dòng)力矩。

   3諾G3閥G3，閥發(fā)作毛病時(shí)，盤(pán)形制動(dòng)器依然能夠經(jīng)過(guò)油泵反轉(zhuǎn)回油。

液壓機(jī)機(jī)械損失的主要原因

1.當(dāng)四柱液壓機(jī)的液壓泵工作時(shí)，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間存在機(jī)械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機(jī)液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當(dāng)油在四柱液壓機(jī)泵內(nèi)移動(dòng)時(shí)，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機(jī)械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機(jī)油越粘稠，泵速越高，機(jī)械損失越大。