內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側(cè)介質(zhì)通過板片串到壓力較低的另一側(cè)介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機(jī)理，并必然導(dǎo)致壓力較高的一側(cè)失水嚴(yán)重，系統(tǒng)運(yùn)行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴(yán)重超標(biāo)，板片選材不當(dāng)直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導(dǎo)致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標(biāo)，引起應(yīng)力腐蝕；采用強(qiáng)酸性清洗液清洗板片，直接導(dǎo)致板片表面出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕穿孔問題。分流區(qū)設(shè)計即使寬的板片，也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，使分流區(qū)壓力損失。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對成型模具不定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強(qiáng)的板片材料；避免用強(qiáng)酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

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主要波紋形式有：人字形波紋(包括橫向人字形波紋和縱向人字形波紋)、水平平直波紋、鋸齒形波紋、凹凸型波紋、斜波紋等。

其中廣泛使用的是人字形波紋，是典型的網(wǎng)狀流動板型，傳熱，流體阻力降大，在板間構(gòu)成的流體通道中，錯列地布滿了觸點(diǎn)，流體在這些觸點(diǎn)間環(huán)繞流動形成螺旋形的前進(jìn)軌道，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流。

橫向人字形波紋板片：流動阻力很小，壓力降較低，但其換熱系數(shù)相對較低，適用于低流速、高粘度、流量比較大的場合。

縱向人字形波紋板片：極易產(chǎn)生湍流，換熱系數(shù)高，但壓力降較大，適用于壓力不太大的情況。

安裝問題系統(tǒng)中只裝有“Ｙ”型過濾器，沒有裝電子水處理裝置，這樣就很難保證管路系統(tǒng)不結(jié)垢。另外，如果“Ｙ”型過濾器清理不及時，讓循環(huán)水中還殘留有哪怕是對殼管式換熱器基本不構(gòu)成危害的微小砂礫，也會對板式換熱器存在磨損的危害。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。

因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。