電主軸的高速、高精和無級變速更利于提高機床的品質(zhì)，因而廣泛應(yīng)用于車、磨、鉆、銑等多種機床。電主軸的特點，結(jié)構(gòu)緊湊，機械，噪聲低，振動小，精度高。易于實現(xiàn)高速化，動態(tài)精度和靜態(tài)精度高，穩(wěn)定性更好?？稍陬~定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，以適應(yīng)各種工況和負載變化的要求。利用驅(qū)動控制技術(shù)，可以實現(xiàn)準停、準位、準速功能，適應(yīng)車削中心、加工中心及其它數(shù)控機床的需要。電主軸的支撐形式有高速精密滾動軸承，氣靜承；潤滑方式有油脂、油霧、油氣等；電主軸的輸出特性有恒轉(zhuǎn)矩和恒功率兩種形式。磨削用電主軸主要應(yīng)用于高速磨削以提高磨削線速度和表面質(zhì)量為目的，如軸承磨床、各種內(nèi)圓磨床、外圓磨床等。

電主軸通常采用什么樣的軸承

　高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承或靜承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命；

　　高速電機技術(shù)：電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

　冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

　　內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實現(xiàn)準確的相角控制以及與進給的配合。

　數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

　　9、可靠性高。

電主軸軸向預(yù)緊法

電主軸軸向預(yù)緊法　　

　　軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。

　　a、在定位預(yù)緊中，可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸，獲得合適預(yù)緊量；也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊; 還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預(yù)緊的目的，此時一般不需用戶再行調(diào)整，總之，凡是經(jīng)過軸向預(yù)緊的軸承，使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。

　　b、定壓預(yù)緊是用螺旋彈簧、碟形彈簧等使軸承得到合適預(yù)緊的方法。預(yù)緊彈簧的剛性—般要比軸承的剛性小得多，所以定壓預(yù)緊的軸承相對位置在使用中會有變化，但預(yù)緊量卻大致不變。

　　看到這里相信大家對主軸軸承預(yù)緊力怎么調(diào)以及其他軸承預(yù)緊力的調(diào)整方法有了一定的了解。那么在調(diào)整過程中或調(diào)整完成后我們還是需要對主軸軸承的預(yù)緊力進行測量，下面一起來了解一下主軸軸承預(yù)緊力的測量方法。