1、表面式換熱器

表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。

2、蓄熱式換熱器

蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等。

換熱器清洗工藝：1． 隔離設備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)。3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。5． 開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。6． 反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。7． 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。當管內流速太高時，將會對U形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響其使用壽命。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。9． 完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。10. 設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術應用的價值補償。12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。13. 如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。14. 鈍化預膜結束后，采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

換熱器設計壓力和計算壓力

設計壓力或計算壓力的確定應符合以下規(guī)定：

    （1）換熱器上裝有超壓泄放裝置時，應按GB150.1-2011附錄B的規(guī)定確定設計壓力；

    （2）換熱器各程（壓力室）的設計壓力應按各自較苛刻的工作工況分別確定；

    （3）如換熱器存在負壓操作，確定元件計算壓力時應考慮在正常工作情況下可能出現的較大壓力差；

    （4）真空側的設計壓力按承受外壓考慮；當裝有安全控制裝置（如真空泄壓閥）時，設計壓力取1.25倍的大的內外壓力差，或0.1MPa兩者中的較低值；當無安全控制裝置時，取0.1MPa；

    （5）對于同時受各程壓力作用的元件，且在全壽命期內均能保證不超過設定壓差時，才可以按壓差設計，否則應分別按各程設計壓力確定計算壓力，并應考慮可能存在的較苛刻的壓力組合；按壓差設計時，壓差的取值還應考慮在壓力試驗過程中可能出現的較大壓差值，并應在設計文件中明確設計壓差，同時應提出在壓力試驗過程中保證壓差的要求。列管式換熱器的應用原理列管式換熱器主要來說有固定管板式、填料函式、U型管式以及浮頭式這幾個主要品種他們的作用不盡相同，原理上來說稍稍有所差別，主要是根據不同的用途而定。

換熱器導流筒

    一、必要時，靠近管板的進出口接管距管板較遠時，可設置導流筒。

    二、導流筒設置應符合下列要求：

      （1）內導流筒外表面到殼程圓筒內壁的距離不宜小于接管內徑的1/3。確定導流筒端部至管板的距離時，應使該處的流通面積 不小于導流筒的外側流通面積。

      （2）外導流的內襯筒外壁面間距為：接管內徑d≤200mm時，間距不宜小于50mm；接管內徑d>200mm時，間距不宜小于75mm。

      （3）外導流熱交換器的導流筒內凡不能通過接管放氣或者排液者，應該至高或低點設置放氣或排液口（或孔）。