微反應(yīng)器技術(shù)的硬件設(shè)備配備

硬件部分包括微反應(yīng)器設(shè)備和配套設(shè)備。微反應(yīng)器設(shè)備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì)，從通道設(shè)計(jì)的角度可分為簡單通道和復(fù)雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應(yīng)器的工業(yè)化應(yīng)用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應(yīng)器裝置正在運(yùn)行，比如金德碳化硅反應(yīng)器的應(yīng)用。

反應(yīng)器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

微反應(yīng)器的連續(xù)合成

a、微反應(yīng)技術(shù)可以提高反應(yīng)過程收率，提高安全性，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的連續(xù)可控制備；

b、微通道反應(yīng)器不是universal的，有它特別的特點(diǎn)和適應(yīng)的反應(yīng)類型。

c、開發(fā)微反應(yīng)連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設(shè)備和工藝的完好結(jié)合，需要細(xì)致的前期研究和優(yōu)化。

開發(fā)難度：均相反應(yīng)<液液兩相反應(yīng)<氣液兩相反應(yīng)<氣液固三相反應(yīng)。

　　利用微通道反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的，所以小試反應(yīng)條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應(yīng)器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室到市場的時(shí)間。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應(yīng)器換熱效率很高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應(yīng)器可以輕松應(yīng)對苛刻的工藝要求，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。