高壓釜

高壓釜所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車(chē)床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車(chē)床車(chē)成空心）、強(qiáng)磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤(pán)管、測(cè)溫部分、液下管等所用材料選用

0Cr18Ni9 （ 304 ）、 1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L / 鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置 316L

/ 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟。

高壓釜密封形式和電機(jī)

高壓釜的傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)（防爆等級(jí)dIICT和dIIBT）、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速機(jī)有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。高壓反應(yīng)釜空載試運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行外加水試運(yùn)行4~8h，加料試運(yùn)應(yīng)不少于一個(gè)反應(yīng)周期。

高壓襯鎳反應(yīng)釜的熱傳導(dǎo)性

鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對(duì)于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。高壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的種類(lèi)繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類(lèi)：1．奧氏體型：如304、321、316、310等。

以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。