1.回機械原點   機器重啟或遇到突然斷電情況，啟動機器應先做回機械原點運動。 具體如下：操作→回機械原點，執(zhí)行z，x，y回機械原點

2.工件原點      ?回工件原點F7 此操作執(zhí)行加工時的上次工件原點。是對刀時保存工件原點，然后讀取工件原點、回工件原點。

               ?確定工件原點（對刀） 將刀具的中心點移動至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后點擊工件坐標所對應的XYZ，數(shù)值變?yōu)榱慵赐瓿蓪Φ洞_定了工件原點。若批量加工且有擋板固定時，可保存該工件原點。

3.裝載加工程序    點擊自動→右擊→打開并裝載程序→找到代加工程序

4.F8    觀察路徑是否正確，完畢關(guān)閉。

5.開始 F9    自動執(zhí)行加工程序，先將進給速度調(diào)小些，后根據(jù)加工質(zhì)量調(diào)整速度。

6.暫停 F10    暫停加工程序時，可執(zhí)行微調(diào)操作。選定調(diào)整的步長，微調(diào)相應的軸。確定點擊開始按鈕，繼續(xù)執(zhí)行加工。

7.停止F11     執(zhí)行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續(xù)執(zhí)行加工可按斷點繼續(xù)，從取消位置處繼續(xù)執(zhí)行加工。注：此操作適用于出現(xiàn)斷刀時，即取消加工程序。移動各軸至換刀位，換好刀具后需要對一下Z軸確定Z軸工件原點即可。點擊斷點繼續(xù)，繼續(xù)執(zhí)行加工。

8.復位        具有修改數(shù)據(jù)刷新復位，取消加工操作，顯示警告提示等功能。

9.開始     輸入文件開始具體行號即跳轉(zhuǎn)到該行開始加工，輸入文件結(jié)束行號即為結(jié)束位置行號。

注意事項:  1).加工過程中遇到電腦突然停電現(xiàn)象時，待電源接通后做回機械原點運動。然后回工件原點觀察機械原點是否正確（電腦非正常關(guān)機時。如果未先保存工件原點，可能回工件原點不準確），方可實行斷點繼續(xù)加工。

            2）.如遇維宏系統(tǒng)無法啟動，請檢查維宏卡是否固定好。如果重新安裝后（程序卸載后安裝）故障仍未排除，考慮電腦是否有故障 。注意：重新安裝程序后應先修改系統(tǒng)參數(shù)后，再進行機器操作。      

            3）.系統(tǒng)參數(shù) 系統(tǒng)參數(shù)分為加工參數(shù)和廠商參數(shù)。其中加工參數(shù)，加工參數(shù)里面相應的速度可根據(jù)實際需要設(shè)置?？晒催x處前七項均打勾。其中使用Z軸向下速度，下刀速度小于1000為宜。退刀點中的距離是回工件原點時z軸的抬刀高度，一般設(shè)100。廠商參數(shù)，輸入密碼ncstudio 。設(shè)置工作臺行程，起點坐標X0 Y0 Z-200  終點坐標X1300 Y2500 Z0。電機參數(shù)X0.007855 Y0.007855  Z0.00625 起跳速度300 Z軸速度小于3000  單軸加速度300-400 曲線加速度400-500 主軸速度18000 主軸等待/停止時間為10000毫秒 。

上油   

   有些客戶因為工作繁忙往往忽視了雕刻機注油問題，有些客戶是因為季節(jié)性原因設(shè)備好幾天甚至幾周不工作，也不注意設(shè)備上油工作，工作經(jīng)驗告訴我們，上油在雕刻機維護過程中起很重要的作用，時臨秋冬，技術(shù)部提出雕刻機上油維護，正確做法為：  

1 、首先清理干凈導軌與絲杠，可用布（不脫毛）吧導軌和絲杠上的油污和材料屑清理掉。因氣溫較低，可把導軌和絲杠都加機油，加防凍機油。

2 、加油周期為每月兩次，也就是每兩周加一次油。  

3 、機器若長期不用，應定期加油空走，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性。

4 、加完油后慢速來回走動，保證潤滑油能夠均勻加到導軌與絲杠上。

一：雕刻機一軸或三軸不走動或走動不正常

1：控制卡松動或故障。

2：相對應的軸的驅(qū)動器故障。

3：相對應的軸步進電機故障。

4：相對應的連軸器斷列或松動。

5：相對應的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。

6：相對應的軸的滑快出現(xiàn)故障。

7：驅(qū)動器細分數(shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。二：雕刻機z軸失控

2：靜電干擾。

3：z軸馬達線故障

4：文件路徑有誤

5：變頻器干擾

6：電腦系統(tǒng)有問題或

7：操作失誤 三：錯誤

1：控制卡松動或故障

2：驅(qū)動器故障

3：步進電機故障

4：靜電干擾

5：馬達線故障

6：數(shù)據(jù)線故障

7：路徑有誤

8：連軸器斷裂或松動

9：加工速度太快

0：電腦系統(tǒng)問題或四：雕刻深淺不一

2：步近電機故障

3：驅(qū)動器故障或電流細分與軟件設(shè)置不一致

4；z軸馬達線故障

5：主軸電機故障

6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤

7：靜電干擾

8：電腦或系統(tǒng)問題 五：亂刻

1：控制卡故障

2：變頻器干擾

3：文件路徑有誤

5：軟件設(shè)置有問題

6：驅(qū)動器故障或電流細分設(shè)置有誤

7：數(shù)據(jù)線故障

8：電腦或系統(tǒng)問題 六：雕刻機洗底不平

1：主軸與臺面不垂直。需校正

2：刀具有問題

3：控制卡有問題 七：雕刻機不能正常回機械原點

1：方向相反

2：控制卡故障或松動

3：限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障

4：驅(qū)動器故障

5：步近電機故障