制造業(yè)正面臨多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶需求變化帶來的，另一方面是激烈競爭的結(jié)果。同樣的原因，制造業(yè)也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術(shù)上的革新也是重要的方法之一。

傳統(tǒng)的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點。同時多數(shù)人也認為其成本高。模鍛技術(shù)的核心技術(shù)是模具技術(shù)和工藝規(guī)劃，預(yù)鍛(制坯)非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要。故常應(yīng)用在異形（或形狀復(fù)雜的）工件和樣品（單件或批量）制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

當重新審視新的鈑金工藝：激光切割 折彎 焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、，三維設(shè)計技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計開始的：設(shè)計 激光切割 折彎 焊接/鉚焊。3、刀口鈍化后導(dǎo)致的噪音、沖切速度降低、帶料（廢料上?。踔翈Я侠?，都將無法避免。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

1)傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

(2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

(3)多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

　(4)利用激光的切縫細，精度高的特點，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

　(5)由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需zheng形，打磨。

由于新工藝流程的特點，先進的鈑金設(shè)備軟件支持與設(shè)計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設(shè)計，管材類零件設(shè)計，折彎工件設(shè)計（僅支持百超的折彎機），三維圖形展開。并通過標準計算機網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序傳輸?shù)絲hi定的機器上。

 鈑金加工整個生產(chǎn)過程涉及到各種各樣的工藝，下料，折彎，成型，組裝等都由不同的工藝生產(chǎn)而來，要想成為一個完整的鈑金加工件產(chǎn)品，必須要經(jīng)過連接工序，格外軌道一家十幾年鈑金加工經(jīng)驗的南京廠家今天給大家簡單介紹下，鈑金連接方式：

1.鉚釘鉚合:

   這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,

2.點焊:

   工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進行焊接,點焊的總厚度不得超過8mm.