斗輪堆取料機構主要由電動機、液力偶合器、減速器、滾子鏈聯(lián)軸器、齒輪、斗輪軸裝配、斗輪體、鏟斗及溜料倒料裝置等構成，通過銷輪銷具傳動實現(xiàn)斗輪回轉。斗輪堆取料機的驅動裝置采用機械傳動方式，且設置液力式超力保護裝置，斗輪挖掘力根據(jù)現(xiàn)場實際條件及有關規(guī)范綜合確定。斗輪堆取料機的斗輪有三種形式：有格式、無格式和半格式。為保證設備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設備設有多種報警、保護裝臵，當某些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。

  

   堆取料機是建立在預均化理論基礎上的一種非標混勻工藝設備。原料的預均化一般是在預均化堆場上結合原料的儲存運輸過程而進行的。在堆料的過程中，將原料沿縱向鋪成相互平行或者上下相互重疊的同厚度的料層，形成料堆；在取料的時候，則沿橫向同時切取所有的料層，依次取料，從而起到均勻化作用。 經(jīng)過十多年的不斷努力，在20世紀80年代，涌現(xiàn)出兩種大型堆取料機，分別是懸臂式堆料機及橋式刮板取料機，主要用于矩形料場石灰石預均化的堆取，取得非常好的效果。20世紀90年代，新開發(fā)出來的仰起式橋式刮板取料機正式投入生產。然而，如果設備的總是在懸臂側或配重側，則任一側的載荷都可以被視為壓縮應力的變化，應力曲線總是在中性軸的一側，在變化量占總應力值的一小部分的情況下，振動源對設備的影響很小。自此，堆取料機的結構型號及其相應的配備裝置，都已趨近成熟，堆取料機的應用領域也更加廣泛，除了的鋼鐵行業(yè)還包括水泥、電力、冶金等行業(yè)。

取料機主梁上設有液壓驅動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調的。當物料的含水量或粘度大時，要適當手動調大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。 當料耙以4m的行程往復運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的取料機運走。 沿取料機主梁底面設臵著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。三、所有門廊的形狀也像四個腿和三個支點，在整個配置或配置過程中，將對箱形結構進行標準設計，門廊和整個環(huán)下有足夠的空間，可以更好地確定人的行走路徑。 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅動聯(lián)動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調速，通過行走調速來調整取料量

堆取料機是大連重工起重集團有限公司主導產品之一，是一種連續(xù)、、低耗的散料裝卸機械，廣泛應用于冶金、礦山、電廠、港口等大型原料場，堆取煤炭、礦石等散裝物料。1966年自主設計制造了國內臺斗輪堆取料機；1969年，自主設計制造了國內臺當時的堆料能力800t/h、取料能力1200t/h的大型聯(lián)合堆取料機；1981年，自主設計制造了國內臺DQL1250/1250?30型堆取料機；1985年，自主設計制造了國內臺圓形料場搖臂斗輪堆取料機；1997年，自主設計制造了國內臺回轉半徑為55米，取料量為4500t/h ，堆料能力4850t/h的斗輪堆取料機；2000年，自主設計制造了國內臺DQLK4500/4500 ? 42型斗輪堆取料機；這堆取料機鏈條廣泛用于木材工業(yè),如木材喂養(yǎng)、切割、傳輸和輸出交付等。2003年，自主設計制造了國產臺 DQL5000/4500 ? 44型斗輪堆取料機。根據(jù)用戶的不同需求，公司可自行設計制造各種規(guī)格、各種型式的堆取設備