鋼筋套筒使用的前期準(zhǔn)備：

1，選擇對(duì)應(yīng)的鋼筋套筒，如果有連接的鋼筋粗細(xì)不同的情況下，可以選擇異徑套筒進(jìn)行連接。2，鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。易采用鋼筋平口切斷機(jī)切斷鋼筋。3，鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動(dòng)，外露2-3個(gè)絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。4，完備的施工設(shè)計(jì)圖，包括可能會(huì)發(fā)生的一些事情的緊急預(yù)案等等。5，鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損傷過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換，避免絲牙受力不均影響接頭質(zhì)量。6，鋼筋車絲機(jī)要經(jīng)常保養(yǎng)，添加乳化油保持機(jī)械潤(rùn)滑，增加套絲機(jī)使用壽命。

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鋼筋套筒連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.力學(xué)性能好、連接：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。2.連接方便：在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、：鋼筋套筒在工廠預(yù)制，：現(xiàn)場(chǎng)滾軋絲頭設(shè)備每臺(tái)每班可加工接頭近400個(gè)，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有的優(yōu)勢(shì)，施工時(shí)無(wú)污染，無(wú)明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。3.便于檢測(cè)：施工時(shí)不需要用特定檢測(cè)設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測(cè)定接頭的質(zhì)量。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長(zhǎng)鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合均適用。

鋼筋套筒的特點(diǎn)：

錐螺紋連接，利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、可以預(yù)加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無(wú)花紋限制等優(yōu)點(diǎn)。適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接施工。

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：一般在10—190μm范圍內(nèi),可按用戶要求控制滲鋅層的厚度,其誤差≤±10﹪。對(duì)帶螺紋,有配合要求的工件,可保證其互換性,而熱浸鋅工藝則厚度難以控制,難以保證互換性,而且需要工件預(yù)留較大的配合間隙,損害配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷,使?jié)B鋅件外觀平整、光滑,即使?jié)B鋅后不經(jīng)過(guò)任何處理,也非常美觀。滲鋅層厚度均勻,真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過(guò)程中,不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)早銹蝕,而且可防止高壓輸電的放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問(wèn)題,特別是螺紋、盲孔等部位更為突出。滲鋅層為鋅鐵合金層,結(jié)構(gòu)十分致密,與鋼鐵基體結(jié)合牢固,電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比鋼鐵本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍以上,在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過(guò)程中,滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級(jí),結(jié)合力達(dá)到一級(jí)。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能,無(wú)氫脆現(xiàn)象,可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強(qiáng)鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。