螺紋加工是五金制造中不容小覷的一個加工步驟，螺紋加工取決去產品先要有孔，而孔徑的大小可以完全取決你應該用多大的絲錐，而絲錐好不好用往往不能看絲錐的本身情況，還有結合實際的加工設備以及孔徑的大小來確定選用什么樣的絲錐，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說。絲錐軸向開槽以容納切屑，同時形成前角，切削錐的頂刃與齒形側刃經鏟磨形成后角，絲錐的中心部有錐心，用以保持絲錐的強度，攻螺紋的切削運動是鎢鋼絲錐的旋轉與軸向移動組合成的螺旋運動，當切出一段螺紋后，鎢鋼絲錐齒側就能與螺紋螺旋面咬合，自動引導攻入。

      底孔孔徑偏小，絲錐精度與孔徑不符合，例如加工銅材金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷，建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。4、從外觀上看，有否發(fā)黑，發(fā)黃的痕跡，刃口前角是否平直，有無負道棱或者臺階，標志是否清析，符合有關規(guī)定。

      東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持、好服務、快速度的經營方針，本著嚴謹的工作作風、誠信的服務宗旨，品牌經營、團結的工作理念，以滿足客戶需求為目標！為客戶提供性能優(yōu)良的產品，確保滿足客戶的需求。

擠壓絲錐與切削絲錐加工性能比較：

1、切削絲錐具有不完全螺紋牙形切削齒及容屑槽，切削齒逐步切入，切屑由容屑槽排出，擠壓絲錐具有完全螺紋牙形擠壓引導錐，逐步擠入，無切屑產生；

2、絲錐徑向剖面 切削絲錐呈圓形，有容屑槽；擠壓絲錐呈多棱形，依靠棱脊參與擠壓，無容屑槽，需要時可設油槽；

3、加工后的螺紋 切削螺紋金屬組織纖維是被切斷的，齒頂平直，擠壓螺紋金屬組織纖維是連續(xù)的，齒頂呈“M”狀且不平整。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數控刀具研發(fā)、生產、銷售的國家高新技術企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。

擠壓絲攻目前見到大多數是涂層的，因為擠壓絲攻摩擦阻力仍是很大的，所以早期擠壓絲攻仍是要開一條細槽摜通所有牙型，此油槽與牙口沒有組成正前角，所以不具有切削性，只是方便潤滑油加注到每一圈牙刃處，現(xiàn)在現(xiàn)已很少使用這個油槽了。

擠壓絲攻截面更加豐滿，更接近正圓的截面，沒有顯著削弱絲錐的強度，也就不容易折斷，因為擠壓成型無切屑干擾，因而加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達RA0.3左右，切削螺紋的金屬組織纖維則是接連的，因而，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可進步30%左右。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差，攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強度又較小，會因排屑不暢等原因很容易造成折斷，因此攻絲是加工效率較低的一道工序。