重錘式破碎機故障原因和消除方法

振動量增加：更換或裝配錘子時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求。

生產(chǎn)量減少

原因：1.篩條縫隙被堵塞；2.加料不均勻。

解決方法：1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物；2.調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：1.不能破碎的物料進入機器內(nèi)部；2.襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上；3.錘子或其他零件斷裂。

解決：1.停車后清理破碎腔；2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙；3.更換斷裂零件；

出料粒度過大：1. 錘子磨損過多；2. 篩基斷裂；

解決：1.更換錘子；2.更換篩條。

錘式破碎機類型

錘式破碎機根據(jù)類型可分為：環(huán)錘式破碎機與重錘式破碎機。

環(huán)錘式破碎機經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、生產(chǎn)等特點，可作干、濕兩種形式破碎。不過同時其也存在功率消耗大、破碎效率低、備件消耗大等缺點。

重錘式破碎機是破碎設(shè)備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機系列中技術(shù)比較先進的一種設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)一次投料成型，具有、節(jié)能環(huán)保的特點。該破碎機采用沖擊破碎原理，其打擊件的磨損速度較快，從而限制了重錘破碎機所生產(chǎn)物料的種類，而只能破碎一些中硬度的物料。

錘式破碎機錘頭質(zhì)量

錘式破碎機的錘頭是生產(chǎn)過程中易損壞的零部件，錘頭的損壞不僅會導致錘頭的使用性能降低，同時也造成錘式破碎機的破碎效率降低，嚴重影響整個生產(chǎn)效率的提高。因此，用戶在選購錘式破碎機時，一定要關(guān)注錘式破碎機錘頭的材料，性能等因素，了解錘頭的耐磨性。錘式破碎機的錘頭采用了當代先進的復合鑄造工藝，選用耐磨性好的高鉻鑄鐵鑄造，它是鋼和鐵的理想結(jié)合，具有很好的耐磨性、耐沖擊性及安全可靠性。

新型重錘式破碎機

新鄉(xiāng)重錘式破碎機變多級破碎為單段破碎，采用破碎機襯板、篦板、破碎錘頭等易損件都是采用特殊工藝鑄造而成的核心耐磨件，專用于抵抗實惠是的磨損，在石灰石破碎方面優(yōu)勢突出。

、篩條架弧度也進行了改進，使篩條和吹頭之間的間隙縮小，同事便于篩條架的調(diào)整。當錘頭磨損之后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。

重錘破的篩條架進行了加長，可以多布置4跟篩條，增加了錘式破碎機的做工面積，合格粒度的產(chǎn)品能夠及時的排出破碎腔，減少粉碎的產(chǎn)生，減輕了重錘破的負荷，提高了生產(chǎn)能力。