折彎機慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動作  

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住

2. 系統(tǒng)不能建立壓力  

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏 

4. 慢下閥有無電信號或卡住 

5. 背壓太高或慢下壓力太低  

二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音  

1. 油缸排出壓力油含有氣泡 

2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油 

3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻 

4. 機架、工作臺水平?jīng)]有調(diào)整好 

5. 平衡閥堵塞  

6. 檢查快下閥是否通電打開  

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益），或工進速度設(shè)定太大 

8. 背壓閥松動，兩邊阻力不一樣  

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確 

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上  

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質(zhì)密封圈試驗）  

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題  

13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠 

14.充液閥壓力密封O型圈產(chǎn)生少量泄漏  

鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應(yīng)保持其間隙不得2.0mm。

折彎機的維修

1.折彎機的維修

凡是操作和維修機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領(lǐng)會和熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。

(1)本機器必須有專人負責，操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。

(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。

(3)本機器均采用分散潤滑，使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側(cè)墻板備有潤滑銘牌)。

(4)工件的折彎力不準大于公稱力。

(5)不作單邊及單點的負載工作。

(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。

(7)按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。

(8)用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。

(9)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。

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折彎機模具安裝及程序編輯

模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機床馬達關(guān)閉時進行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴禁使用已受損模具，嚴禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動模式下進行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動式機床必須用所選的模具重新設(shè)置原點；否則會使機床或模具損壞，危及人身安全。(2)滑塊不動作但能靠自重下行軸向柱塞泵不能供給壓力油：油條缺油。程序編輯完畢后，須空運行兩次，確認程序無誤后，方可進行折彎操作。