撕碎機刀片的重要性

撕碎機刀片是整個設(shè)備中的重中之重，它的好壞直接影響到整個設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量。它作為整個設(shè)備蕞重要的配件，充當著很重要的角色，從刀片的選材到生產(chǎn)制造，都需要嚴格把關(guān)。

通常情況下，撕碎機會被我們分為多種，撕碎機的刀片也一樣，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。單軸撕碎機刀片比較單一，只適合單軸撕碎機這一款設(shè)備，而多軸撕碎機刀片適用于雙軸撕碎機、四軸撕碎機和多軸撕碎機。單軸撕碎機刀片通常安裝在機器的軸上，我們稱之為定刀；而多軸撕碎機刀片稱之為爪1刀，由于每個公司的型號和參數(shù)的不同，爪1刀的數(shù)量不太相同，具體的可根據(jù)現(xiàn)實情況而定。多軸撕碎機的應(yīng)用也較為廣泛，通過粉碎、剪切、撕裂等減小物料的尺寸，主要用于廢舊塑料、橡膠、金屬、木材等廢棄物的粉碎工作。

撕碎機的刀片對于選材的要求也是很嚴格的，一般的材質(zhì)在遇到潮濕的物料時容易腐蝕生銹，還有一部分材質(zhì)的刀片易磨損，磨損到蕞大程度，刀片就無法繼續(xù)使用。而我們通常選用9CRSI為主要的生產(chǎn)材料，由于它的硬度高，耐磨性好，一般比較誠信度較高的撕碎機生產(chǎn)廠家，都選擇這種合金鋼作為刀片的主要材質(zhì)，并且這種材質(zhì)生產(chǎn)的刀片，可二次利用，客戶在購買撕碎機的同事，可向廠家多購進一套刀片，兩套刀片相互替換著用，換下來的刀片可經(jīng)打磨處理之后再次利用，是很好的選擇。

我國的機械刀片類型眾多，不同形式的刀片類型的主要應(yīng)用場合差異較大，因此我們對于不同形式的刀片的具體性能需求具有非常大的不同。破碎機刀片、破碎機刀片、撕碎機刀片等形式的刀片主要都是對板材進行剪切作業(yè)，其中撕碎機刀片主要針對的是廢舊垃圾，破碎機刀片、破碎機刀片針對的就是各種板材形式。

近年來我國的工業(yè)化在不斷的進步，刀片行業(yè)也處于不斷創(chuàng)新的態(tài)勢下，因此各種類型的機械刀片發(fā)展都是非常迅猛的。其中破碎機刀片的發(fā)展是蕞具代表性的類型之一。在企業(yè)當中，我國破碎機刀片消耗的實際情況中，約69%是高速鋼材質(zhì)的破碎機刀片，硬質(zhì)合金只占到約28%，這種不協(xié)調(diào)的比例生產(chǎn)說明我國的塑料破碎機刀片消費結(jié)構(gòu)無法達到世界水平，所以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整已經(jīng)迫在眉睫，我們應(yīng)該加緊腳步的去發(fā)展。

影響撕碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是撕碎機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。