方桶塑料吹塑機(jī)的五大特點(diǎn)

   1、方桶塑料吹塑機(jī)從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據(jù)實(shí)際需要可

以定制。

   2、方桶塑料吹塑機(jī)所有的型坯頭都可以加裝可視線裝置

   3、方桶塑料吹塑機(jī)所有種類的型坯頭都配備型坯壁厚控制系統(tǒng)和可調(diào)整的口模和芯棒，方桶塑料吹塑機(jī)能對制品的壁厚進(jìn)行優(yōu)化，并節(jié)約塑料原料。為企業(yè)節(jié)約成本

   4、方桶塑料吹塑機(jī)采用分流梭或心型曲線芯棒，型坯壁厚更均勻，換色更方便。這后期維修及維護(hù)非常重要

   5、方桶塑料吹塑機(jī)多流道型坯頭的中心距小，能容納更多的型腔。

方桶塑料吹塑機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)

1.檢查溫度自控完好，加熱器件完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)

2.檢查各運(yùn)行電機(jī)電流、速度、溫升、精度、噪音和機(jī)械傳動情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查減速箱油位和機(jī)械潤滑情況。

3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準(zhǔn)確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時處理。

6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.定期校正模頭、牽引、導(dǎo)輥的中點(diǎn)、水平度、平衡度。

方桶塑料吹塑機(jī)的安全須知

   1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機(jī)器的傳動部位，應(yīng)安裝安全防護(hù)罩。

   2、制品脫模取出口 應(yīng)有安全門。

   3、機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩。

   4、粉碎機(jī)應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)裝置。

   5、設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報(bào)器。

   6、凡受到壓容器應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)等。在成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志。

   7、大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)措施。

   8、成型操作時，不要再機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

   9、在開冷車時，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。

   10、在進(jìn)行料粉碎操作時，切斷電源切記打開外罩進(jìn)行維修。

吹塑機(jī)的控制計(jì)劃設(shè)計(jì)理念

1、自動風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機(jī)。

2、由風(fēng)機(jī)送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。

3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。1、再試模并可適當(dāng)?shù)馗膭蛹寄軛l件，略微修改縮短值以滿足吹塑盒的具體需要。