木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開(kāi)，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷，與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。（3）化學(xué)除濕法是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。防止辦法：干燥初期溫度過(guò)高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

　　（二）皺縮

　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。從冷凝器內(nèi)的液態(tài)致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態(tài)，并在通過(guò)電阻絲加熱器時(shí)進(jìn)一步提高溫度，再入窯作為介質(zhì)（圖8）。引起木材整塊收縮。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。

壓力浸注法?

?1?高壓法

①處理設(shè)備?

一個(gè)圓筒形鋼罐?在兩端或一端具有能啟閉的罐 門(mén)?。

此罐一般能承受1?2—1?5MPa的壓力?真空能達(dá)

到93kPa。

罐內(nèi)有加熱管道?以及道軌等防浮裝置等。必要時(shí) 另設(shè)一個(gè)全封閉的機(jī)動(dòng)罐?以及藥液調(diào)制罐等?

附有泵、壓縮空氣機(jī)?真空系統(tǒng)、控制儀表和其它

③滿細(xì)胞法的操作步驟?

A、前真空?a??在加入防腐劑之前?向

處理罐抽真空?目的是從木材中抽出空氣? 以利于防腐劑浸注木材。

真空度一般為79.8—86.45kPa?保持時(shí)間 因產(chǎn)品不同而異?一般為15min~1h。