如何降低熱壓罐成型成本？

國內也做了不少的研究工作，例如，預浸料“零吸膠”的實現(xiàn)，輔助材料的國產化，共固化模具結構熱效率的提高和組裝形式的優(yōu)化，結構件進罐的合理組合以及隨爐件測試項目的合理化等方面都有效地促進了制造成本的降低。以某飛機復合材料結構件為例，每生產1kg復合材料結構件，可以節(jié)約制造成本1200多元。

若在制造大型復合材料結構件中預浸料鋪覆改為采用自動鋪疊，生產效率會明顯提高，制造成本將繼續(xù)下降。因此，將其視為“高成本”的制造方法是不準確的，該成型方法經過了30多年的技術發(fā)展，其完整性及成熟度無疑對大型飛機結構復合材料的應用進入快行道具有重要的意義。

山東中航泰達熱壓罐優(yōu)勢解析

本軟件的維護界面功能強大。針對其它廠家軟件用戶難以對設備進行調整和維護，需要廠家軟件人員到現(xiàn)場進入軟件控制核心調整設定參數(shù)進行設備狀態(tài)調整及維護的局限性，本公司特別設計了維護界面，將核心控制參數(shù)在界面上設定，設計了“補償界面”“運行參數(shù)”“I/O診斷”界面，利于操作及維護人員及時了解及排除設備故障，減少因設備故障停機造成的損失。如果用戶允許，本公司的軟件系統(tǒng)可以提供遠程診斷服務，通過軟件對設備運行狀態(tài)的記錄及設定的一些試驗流程，判斷設備狀態(tài)，提前排除故障，防止設備突發(fā)故障影響生產進度。

本公司軟件具有較強的突發(fā)事件處置功能，如斷偶自動剔除，真空袋泄漏自動切斷等等，在無人值守時，仍可以保證設備安全運行，并完成產品工藝流程。

?復合材料熱壓罐成型產品缺陷

在復合材料制件制造過程中由于環(huán)境、原材料缺陷、工藝規(guī)范和結構設計不合理等因素會產生各種缺陷，制造缺陷的存在嚴重影響了復合材料的性能和使用壽命，甚至還會導致復合材料制件的報廢，造成重大經濟損失。因此，制造缺陷的控制技術是目前先進樹脂基復合材料成型工藝領域的重要研究內容。

山東中航泰達在不斷的探索與研究中，針對于自己生產的熱壓罐進行生產制品，即對設備有一個quan面的研究和認識，對制品成型更是完善的非常好，所以中航泰達是一家非常完善的設備和制品公司。