除銹劑在使用過(guò)程中的10個(gè)注意事項(xiàng)?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時(shí)，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無(wú)機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開(kāi)碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時(shí)清理并測(cè)試濃度,以及時(shí)補(bǔ)充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無(wú)害，若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請(qǐng)?jiān)谟行趦?nèi)使用。

使用除銹劑之后如何防銹

一、低水灰比

在配制混凝土工程中，常因?yàn)橐ＷC其流動(dòng)性而加大水灰比，這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發(fā)形成很多細(xì)小毛孔，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕速率加快，所以在配制混凝土的過(guò)程中，以符合設(shè)計(jì)要求為基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比，如此可有效防止鋼筋銹蝕。

二、摻外加劑

在混凝土中摻外加劑也是預(yù)防鋼筋銹蝕的重要手段。摻加引氣劑能使混凝土內(nèi)產(chǎn)生均勻、穩(wěn)定、互不連通的微小氣泡，阻止液體滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B性；6、短時(shí)間接觸對(duì)皮膚無(wú)害，若長(zhǎng)期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。添加抗?jié)B劑能在混凝土內(nèi)形成膠體絡(luò)合物填充空隙防止提高抗?jié)B性；可使混凝土產(chǎn)生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。

三、選擇原料

在選擇原料工程中，要選擇級(jí)配合理的混凝土。水泥選用顆粒越細(xì)越好，因?yàn)樵郊?xì)則凝結(jié)速度越快，泌水較少，抗?jié)B性好。

隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)需要，化學(xué)清洗的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

　　 化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗化學(xué)工業(yè)的化學(xué)清洗主要包括如下幾個(gè)方面。

　?。?）新建裝置投產(chǎn)前的清洗。主要除去軋制氧化皮，防銹油，保溫材料碎屑等。

　　（2）設(shè)備垢層的清洗?；ぱb置的垢層多種多樣，相當(dāng)復(fù)雜。如各類(lèi)油垢，積炭，各種催化劑，粉塵，副反應(yīng)沉積物，聚合物，需要設(shè)計(jì)特殊的清洗工藝除垢，保證化工裝置的正常使用。

　　（3）水冷系統(tǒng)的清洗。主要除去各類(lèi)水垢，設(shè)備腐蝕垢，其他系統(tǒng)帶入的沉積物等。

　　2金屬加工工業(yè)的化學(xué)清洗金屬加工前和加工過(guò)程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。電鍍，涂漆，搪玻璃，冷軋熱軋鋼板，塑性加工等工藝，都要進(jìn)行表面處理，進(jìn)行化學(xué)清洗，提高鍍層，涂層，搪玻璃等附著力。

　　3輕工業(yè)的化學(xué)清洗包括家用器皿，織物，皮革，衛(wèi)生設(shè)備，家具，裝飾品等的去污，去油，去灰，脫臭，脫脂等。