撕碎機(jī)刀片刀口變形的原因

撕碎機(jī)刀片刀口為什么會(huì)變形，導(dǎo)致變形的原因是什么？

蕞好是放中間，因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)是兩缸同時(shí)作用于滑塊，使滑塊平衡下壓，從而對(duì)板料進(jìn)行折彎，其他上模也無(wú)需卸下，你的模具刀口變形可能是

1、撕碎機(jī)刀片上模使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損厲害

2、上下模具間隙過(guò)小，上下模具自相殘殺，間隙應(yīng)略大于被折彎板厚

3、兩缸平衡度稍差，影響模具壽命

4、撕碎機(jī)刀片裝模不夠謹(jǐn)慎，方法不對(duì)

5、模具材質(zhì)一般，總之，變形的模具是不能再勉強(qiáng)用的，特傷機(jī)床的，不要因小失大。

檢修撕碎機(jī)刀片

使用過(guò)撕碎機(jī)的客戶(hù)都清楚，撕碎機(jī)刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應(yīng)用，但是好多生產(chǎn)車(chē)間的工作人員在使用過(guò)程中操作不當(dāng)，造成種種不同的后果。下面馬鞍山國(guó)聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機(jī)刀片在工作過(guò)程中自我檢修的五個(gè)小細(xì)節(jié)。

1、刀板刃口應(yīng)堅(jiān)持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應(yīng)及時(shí)替換。

2、刀板間的空隙應(yīng)依據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，上、下刀板面堅(jiān)持平行，調(diào)正后使用人工盤(pán)車(chē)查驗(yàn)，避免發(fā)生意外。

3、剪切時(shí)，壓料設(shè)備應(yīng)牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4、有液壓設(shè)備的設(shè)備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門(mén)禁絕私自調(diào)正。

5、關(guān)于液壓擺式液壓閘式剪板機(jī)刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來(lái)斷定。

金屬撕碎機(jī)刀片的打磨方法

金屬撕碎機(jī)設(shè)備中重要的配件就是刀片，刀片在使用一段時(shí)間后就會(huì)變鈍，如何對(duì)金屬撕碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)打磨呢？下面國(guó)聯(lián)小編給大家分享一下金屬撕碎機(jī)刀片的打磨方法。

1、利用平面磨床打磨：平面磨床的打磨效果是非常好的，利用平面磨床來(lái)打磨金屬撕碎機(jī)刀片的刀鋒，不僅可以有效的地去保護(hù)刀片，而且的效果也非常的好，打磨質(zhì)量絕対有保障。

2、利用磨砂輪來(lái)打磨：提起磨砂輪，相信很多人都不陌生。在日常的生活中磨砂輪的使用頻率非常的高，所以利用磨砂輪來(lái)打磨金屬撕碎機(jī)設(shè)備刀片也是很好的選擇，手工操作的熟悉度也讓我們對(duì)于打磨的過(guò)程有個(gè)很好的把握。

3、利用自動(dòng)磨刀機(jī)打磨：如果想要節(jié)省一點(diǎn)功夫的話(huà)，自動(dòng)打磨機(jī)無(wú)疑是好的選擇，操作簡(jiǎn)單易掌握。

1、對(duì)于及其的主軸需要定期的進(jìn)行檢查維護(hù)，查看它的徑向跳動(dòng)是否正常，確保撕碎機(jī)刀片相互切口的吻合。

2、在安裝撕碎機(jī)刀片前需要對(duì)主軸進(jìn)行檢查，查看軸上是否有雜碎物，如有就必須清楚，保證表面的平整、干凈。

3、撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。

4、撕碎機(jī)刀片在安裝螺絲的時(shí)候一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過(guò)程中打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)變形，而影響撕碎機(jī)的效果。

5、撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定正常下再開(kāi)始撕碎機(jī)的粉碎工作。

6、撕碎機(jī)再工作之前，實(shí)行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。