齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過(guò)人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門(mén)銑床上，采用萬(wàn)角度頭上φ250mm直角刀盤(pán)加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級(jí)精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒條的生產(chǎn)工藝介紹

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：不從工藝藝術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織與管理三個(gè)從工藝藝術(shù)上縮短工時(shí)定額的方法來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方法有：

(1)縮短技術(shù)服務(wù)時(shí)間（Tc）.

(2)縮減組織服務(wù)時(shí)間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進(jìn)加工方法。