圓鋼縮徑機(jī)具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機(jī)的運(yùn)用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運(yùn)用過程中一定要常常檢查、維護(hù)和維護(hù)。

2、每作業(yè)5000小時，需要維護(hù)一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象?？s徑機(jī)

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動態(tài)不正常應(yīng)及時停機(jī)，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運(yùn)用時間過長，磨損嚴(yán)重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時應(yīng)時替換模具。

鋼管縮頭機(jī)供應(yīng) 數(shù)控壓管機(jī)量大優(yōu)惠，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細(xì)需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。有些縮管機(jī)用戶在使用過程中會感覺機(jī)器發(fā)燙的現(xiàn)象，他們?yōu)榱四茏尶蹓簷C(jī)超負(fù)荷長時間作業(yè)，打開縮管機(jī)，來散熱，這是一種錯誤的方法，終將致使扣壓機(jī)的加快損壞。技參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1：扣壓鋼管外徑是：6-65mm 2. 標(biāo)尺精度： 0.02mm 3. 大扣壓力： 150 t 4. 系統(tǒng)額定壓力： 10mpa 5. 功率： 4kw(油泵電機(jī)) 6. 轉(zhuǎn)速: 1420min 7. 油泵排量： 10ml/rad 8. 泵站外形尺寸： 750×500×910（mm）9. 扣壓部位外形尺寸 610×550×1150（mm）。

導(dǎo)向軸：在夾緊箱和進(jìn)刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸，進(jìn)刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具，在導(dǎo)向套的支撐下，油缸向前推進(jìn)和拉退，完成縮徑。 液壓：本液壓在電動機(jī)帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊，松開二個動作，另一個是用于推進(jìn)硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個動作，完成縮徑。電控箱：電控是整個機(jī)器的指揮中心，利用先進(jìn)的PLC技術(shù)，把各項(xiàng)指令輸進(jìn)電控（電腦）。指控液壓部分對工件的夾緊——推進(jìn)縮徑——退出模具——松開工件（并準(zhǔn)時對縮徑時加潤滑劑）。這一系列動作完成——完成縮徑。冷卻風(fēng)機(jī)：安裝在進(jìn)刀箱下側(cè)，用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度，穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。全自動液壓縮徑機(jī)

由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。清除機(jī)體污物尤其注意清除進(jìn)出線相間的污物，以防引起相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸頭磨損嚴(yán)重，而不能繼續(xù)使用時，應(yīng)及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。全自動送料數(shù)控縮徑機(jī)適用于制冷、太陽能等配件加工行業(yè)，可對干燥過濾器、消毒器、加熱器、噴涂器等進(jìn)行縮口縮徑、壓槽、通內(nèi)孔、平端面等工序的自動化加工，相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省大量材料和人工，我司技術(shù)在同行業(yè)中處于水平。