“鏟花刮研”技術(shù)的好處：

①“鏟花刮研”技術(shù)大大提高機床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。簡單說，就是「消除緊張力」

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的變化。通過“鏟花刮研”技術(shù)大大增強摩擦面的精度。

⑤通過“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點：①節(jié)約夾具的設(shè)計制造工時；②縮短生產(chǎn)準備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標準元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達到IT8～IT9級，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。⑤通過“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車栏竦牧慵?，在加工中心上加工時，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

加工中心零件如何裝夾與定位

專用夾具對于工廠的主導(dǎo)產(chǎn)品，批量較大，且輪番上場加工，精度要求較高的零件，加工時選用專用夾具非常必要。專用夾具是根據(jù)某一特定零件的結(jié)構(gòu)特點專門為之設(shè)計的夾具，有結(jié)構(gòu)合理，剛性強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。日本北村加工中心是機電一體化的典型代表，其機械結(jié)構(gòu)同普通的機床有諸多相似之處。這種夾具對一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。

但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專用夾具的設(shè)計和制造周期長，勞動量花費較大，加工簡單零件顯然不太經(jīng)濟合適。