深孔槍鉆刀柄型號：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結構TBT標準鉆柄，并可根據(jù)用戶來圖制造各種非標準鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達Ra 0.6~3.2，孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口刺，孔直線度可達0.4/1000.D孔圓度 <0.005mm。深孔槍鉆刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10 K15 K20類硬質合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。  

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。

工件： 待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術、平面埋電阻制造技術、層間絕緣介質厚度控制技術、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術、各類微波介質材料孔金屬化互連制造技術以及三維數(shù)控加工技術。這些都是目前國內印制電路行業(yè)尚未實現(xiàn)的技術，因此與國外同行存在著較大差距。深孔槍鉆刀柄型號：TBT鉆柄選用優(yōu)質鋼材制造而成，可向用戶提供各種結構TBT標準鉆柄，并可根據(jù)用戶來圖制造各種非標準鉆柄。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數(shù)。

各類內排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。

深孔槍鉆對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產(chǎn)生故障。過去在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具耐用度也低。

刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應及時磨研。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時 清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，