穩(wěn)定土拌和站振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

　　解決方法如下：

　 1、穩(wěn)定土拌和站振動電機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

2、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　3、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

主電機與行星減速機構(gòu)(或采用擺線針輪減速器、聯(lián)軸器、齒輪傳遞動力的)連接應(yīng)可靠，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異響;爬升式軌道上料機構(gòu)安全掛鉤和鎖銷應(yīng)齊全;上料斗滾輪、傳動齒輪磨損不應(yīng)超過該機說明書規(guī)定的要求;穩(wěn)定土拌合站采用的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。穩(wěn)定土拌和站和穩(wěn)定土拌合站的使用，在現(xiàn)階段的施工過程中起著重要的作用，不過，在采用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)時因為在施工細節(jié)上稍加不注意就會產(chǎn)生材料使用生產(chǎn)的通病。這些質(zhì)量問題是生產(chǎn)結(jié)束后的處理不能很好地，只有在生產(chǎn)過程中做好預(yù)防和控制才能解決。混凝土拌合站有十多種型號可供用戶選擇，型號的大小即代表拌合站生產(chǎn)力的多少。

混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材，沙子，水泥，水等幾種材料堆積和升級為商品混凝土。 沙子和石頭提升，采用懸臂鏟法，以及裝載機，加上皮帶輸送機。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉，并用螺旋輸送機送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應(yīng)。

混凝土攪拌站供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：

1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致。 可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。

2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。

3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機制動器。

4.配料機的進料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。

5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土攪拌站總供應(yīng)系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計量桶和骨料輸送。

集料運輸：有兩種運輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢是占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單。 帶式輸送機具有輸送距離大，效率好，故障率低的優(yōu)勢。帶式輸送機主要適用于帶有集料儲罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率

商砼拌合站如何建設(shè)

對于型的商砼拌合站建設(shè)方面，有四點：

1、可以搭建一個封閉式的商砼拌合站，將我們傳統(tǒng)攪拌站的攪拌主機、皮帶輸送機、配料機等設(shè)備以封閉式的方式，擴展到整個攪拌場地，包括原料場等，促使攪拌站在外觀看起來就好像一個封閉式的車間，簡單、美觀。

2、為攪拌站安裝除塵設(shè)備。除了對攪拌主機除塵外，配料機、皮帶輸送機和整個攪拌站現(xiàn)場都需要除塵。此外，如果條件允許，還可以增加噴灑裝置，防止攪拌站粉塵污染。

3、利用砂石分離器和污水沉淀池回收砂石，沉淀污水泥漿等，污水回收多次利用，實現(xiàn)污水零排放。

4、若是攪拌站位于居民區(qū)附近，則需要考慮降低商砼拌和站的噪音問題。常用的方法是用隔音效果好的鋼筋混凝土墻封閉噪聲源。