MVI是一種模擬和拓展人類眼、腦、手的功能的一種技術(shù)，在不同的應(yīng)用領(lǐng)域其定義可能有著細(xì)微的差別，但都離開不了兩個根本的方法與技術(shù)，即從圖像中獲取所需信息，然后反饋給自動化執(zhí)行機構(gòu)完成特定的任務(wù)?？梢哉f基于任何圖像傳感方法（如可見光成像、紅外成像、超聲成像等等）的自動化檢測技術(shù)都可以認(rèn)為是MVI或AVI。當(dāng)采用光學(xué)成像方法時，MVI實際上就變?yōu)锳OI。因此AOI可以認(rèn)為是MVI的一種特例。

AOI檢測系統(tǒng)的通用架構(gòu)，該系統(tǒng)由光源，相機陣列、顯微復(fù)檢、集群并行處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主控計算機、服務(wù)器組成，以及與工廠數(shù)據(jù)中心互聯(lián)的工業(yè)局域網(wǎng)組成。該系統(tǒng)架構(gòu)具有大幅面表面缺陷低分辨率快速檢出和高分辨率顯微復(fù)檢兩種功能。從圖中可以看出，完整的AOI系統(tǒng)不僅集成了照明與光學(xué)成像單元，還需要有被測件支撐傳輸單元、精密運動機構(gòu)與控制單元、高速并行圖像處理單元等。

自動光學(xué)檢測用于鉆孔(機械方法)后的質(zhì)量檢查

機械鉆孔后的是能夠進行檢查,要實行檢查的步驟，就必須確定需要檢查的部位，同時還要考慮成本。要使用該系統(tǒng)檢查,需要在低成本的情況下，化很少的費用完善“檢查孔”的工具。印制板就有可能運用它作為檢查孔質(zhì)量的工具。然而，在某些情況下，它可能從經(jīng)濟的角度考慮，就有可能適用標(biāo)準(zhǔn)的AOI機作為檢查孔質(zhì)量的任務(wù)。雖然如此，這種應(yīng)用法并不很普遍,因為所使用的鉆孔機具有高可靠性，當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生質(zhì)量問題時會自動發(fā)出警報，如果出現(xiàn)鉆頭損壞或斷裂,會自動進行更換。

AOI檢測設(shè)備又名 AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,已成為廣大電子制造工作者十分關(guān)心的問題。

AOI檢測設(shè)備原理：當(dāng)自動檢測時，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，測試的檢測點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來， 供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。