沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩(wěn)定工作不變形。

⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。

4．生產(chǎn)自動化、省力、。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，。

5．滑塊調整機構：

滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

6．設計新穎、環(huán)保。

采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。（6）齒條式?jīng)_床在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式?jīng)_床。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。下面為大家介紹幾點選擇高速沖床的建議：一、高速精密沖床，首先要“精密”，所謂的“精密”主要體現(xiàn)在：平行度、垂直度、綜合間隙。（參閱“模架”）。

數(shù)控轉塔沖床與普通沖床使用有所差別，固定板料的平臺可以在平面上任意移動，而沖頭相對與平面固定不動，只能上下動作，為了能夠完成工作，這時在編寫控制系統(tǒng)軟件時就需要進行坐標變換。

　　1、機床坐標系

　　數(shù)控轉塔沖床坐標系是機床上固有的坐標系，它的原點的確定是由機床電氣及機械結構決定的，在數(shù)控轉塔沖床中，機床坐標系的原點是通過觸發(fā)原點位置傳感器來確定的，當機床安裝固定并調試完成后，原點位置傳感器即固定，所以由其決定的機床坐標系也是固定不變的。數(shù)控轉塔沖床機床坐標系是機床操作的坐系，在工件加工過程中數(shù)控系統(tǒng)會將其它任何坐標系轉化為機床坐標系來加工。2、高精密液壓快速數(shù)控沖床機身設計采用鋼材焊制，經(jīng)過清除內應力工藝處理，提高整機精度的穩(wěn)定性和可靠性。

　　2、工件坐標系

　　數(shù)控轉塔沖床工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由機床坐標系為基準平移而成，編程人員可以以工件圖樣上的任意一點為原點建立坐標系，編程時在所建立的工件坐標系內編程，不必考慮工件在機床中的實際位置。

　　3、坐標編程和相對坐標編程

　　坐標編程和相對坐標編程都是在工件坐標的基礎上的，在編程中兩者都可以采用，編程人員可從加工精度要求和編程方便程度等角度考慮合理選用坐標系的類型。數(shù)控轉塔沖床數(shù)控加工是建立在數(shù)值計算即工件輪廓點坐標計算的基礎之上。以數(shù)字量描述坐標，需要建立坐標系，正確把握數(shù)控沖床的坐標軸的定義和運動方向的規(guī)定。這種振動會進一步加大機械磨損和損耗,降低沖床部件和其電機的使用壽命。

沖床怎么做能提高沖壓時的安全措施

沖床怎么做能提高沖壓時的安全措施？（5）螺旋式?jīng)_床在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式?jīng)_床。沖床操作過程中存在一定程度的危險，由于設備原因或操作不當可能會導致人身事故，其中，沖壓事故為嚴重，對操作人員造成的損害大，通過以下內容，我們分析了沖壓事故的原因，并提出了一些提高沖壓安全性的建議： 沖壓事故的原因有：沖壓操作簡單，移動單一，單調且重復的工作非常容易使操作員感到無聊。高工作頻率，操作員需要配合打孔頻率，并且雙手經(jīng)常進出模頭操作。每個班次的手術數(shù)量可能達到數(shù)百甚至數(shù)千。沖壓機械的噪音和振動很大，惡劣的操作環(huán)境會對操作員的生理和心理造成不利影響。穿孔的原因，模具結構設計不合理，人的手和腳不一致，或者多個人的操作不協(xié)調。建議的沖壓安全性措施如下：

首先，使用手動工具發(fā)送和取走材料，以防止人的手臂伸入模具區(qū)域；

第二，設計一個安全的模具，減少模具的危險區(qū)域，設置滑塊的小行程，使手無法到達模具區(qū)域;

第三，提高沖孔的機械化和自動化水平進給，替換手動進給和回收

 第四，在操作區(qū)域中使用安全裝置，以確保滑塊向下移動期間，人的手不在危險的模具區(qū)域內。

 項措施，尤其是第三項措施，無疑對改善工作條件和減少沖壓造成的人身事故有效，但是，它們有局限性，只能保證正常操作的安全性，而不能保證事故的安全性，即當手伸入危險區(qū)域時，通過技術培訓和安全性卡機操作員進行教育，可以幫助防止事故發(fā)生，但是僅從沖床操作員的角度解決事故是不現(xiàn)實的，解決沖壓事故的基本措施仍然需要安裝各種安全裝置。沖床使用的注意事項,下面由山東正峰數(shù)控機械有限公司給您詳細介紹一下：工作中⑴應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油⑵壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機⑶禁止同時沖裁兩層板料⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。