縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。勞動(dòng)生產(chǎn)率低。（3）、輪廓控制數(shù)控機(jī)床（也稱為連續(xù)軌跡控制機(jī)床）：特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格的不間斷控制，并且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中刀具對(duì)工件表面連續(xù)進(jìn)行切削。磨削力較小，適用于細(xì)長(zhǎng)、精密或薄壁工件的磨削。切入磨削法。切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長(zhǎng)度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時(shí)砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時(shí)無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。粗磨時(shí)可用較高的切入速度，精磨時(shí)切入速度則較低，以防止工件和發(fā)熱變形。

數(shù)控內(nèi)圓磨床的特色 內(nèi)圓磨床品種許多，磨具磨床磨削總編為您介紹一些常見(jiàn)的內(nèi)圓磨床及其相關(guān)常識(shí)。這種伺服機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的精度、速度和動(dòng)態(tài)特性優(yōu)于開(kāi)環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，其復(fù)雜性低于閉環(huán)系統(tǒng)，故被大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床所采用。介紹咱們?yōu)槟鷰?lái)一般內(nèi)圓磨床相關(guān)內(nèi)容，行星內(nèi)圓磨床相關(guān)內(nèi)容和無(wú)心內(nèi)圓磨床相關(guān)內(nèi)容，期望對(duì)您有所協(xié)助。盡管這些機(jī)床常識(shí)在平日里是的，　但是如果是業(yè)界朋友那仍是脫離不了這方面的。一般內(nèi)圓磨床：由裝在頭架主軸上的卡盤(pán)夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，作業(yè)臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床);頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至必定角度以磨削錐孔

數(shù)控外圓磨床的砂輪線速度為小于35m/s，在使用時(shí)其整個(gè)磨削的效率是比較高的，其磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，小分辨率為0。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，小分辨率為0.0005mm。數(shù)控外圓磨床在徑向量?jī)x時(shí)，測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類： （1）、開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床：由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線路和步進(jìn)電機(jī)組成，這種伺服機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限 制。在大批量出產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，主動(dòng)化程度要求較高，在磨削過(guò)程中，可用塞規(guī)或測(cè)微儀主動(dòng)控制尺度。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)通常不帶有位置檢測(cè)元件。（2）、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床：閉環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)帶有位置檢測(cè)元件，隨時(shí)可以檢測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令進(jìn)行比較，利用其差值控制伺服電動(dòng)機(jī)，直至差值為零為止。