對(duì)模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模等）要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是：

設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，消失模板材生產(chǎn)廠家能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開裂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過(guò)小且沒(méi)有光滑過(guò)渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

如何保養(yǎng)水泥管模具

振搗器的振動(dòng)力不足水泥管模具機(jī)械，水泥制管機(jī)械出磚周期長(zhǎng)或出磚松散水泥管模具，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)大。

1.水泥制管機(jī)械產(chǎn)磚時(shí)磚面松散.磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)械脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過(guò)低。

2.如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。

3.水泥制管機(jī)械產(chǎn)管時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位。

4.油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象水泥管模具廠家，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

在使用水泥制管機(jī)械設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)械維修，從而多出合格產(chǎn)品。

5.油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)械設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過(guò)大。

消失模板材生產(chǎn)廠家?模具安裝與使用

模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側(cè)，易出現(xiàn)毛刺，間隙小的一側(cè)，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損；其次，由于安裝本身的缺陷，模沖在運(yùn)行時(shí)受力不均勻，在巨大壓力的作用下，易產(chǎn)生微小的橫向移動(dòng)，導(dǎo)致間隙向一個(gè)方向增大。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。