小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)的基本組成裝置

水冷機在制冷過程中，冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

　　水冷機貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑

制冷機的適用領(lǐng)域和注意事項

制冷機主要應(yīng)用于冷卻設(shè)備發(fā)熱部件，確保設(shè)備在恒溫狀態(tài)下正常運作。冷水機組適用于高速主軸、電主軸、數(shù)控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、激光打標機、激光雕刻機、激光焊接機、激光噴碼機、激光切割機等設(shè)備。

如今使用到的水冷式制冷機，屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，其制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置有入口和上出口，并且油熱交換器連接到制冷壓縮機，制冷壓縮機被連接到控制器、燃料箱被設(shè)置在制冷劑壓縮機的下方、油泵設(shè)置在油箱的下方，和入口和下部出口設(shè)置在泵的下方油。如今新型采用微型高揚程油泵能效比高，在不同的安裝方法，結(jié)構(gòu)簡單，易于清潔和維護。

　　現(xiàn)在使用到的風冷粉末試驗制冷機，包括與外殼固定連接的軸流風扇，其中散熱器與殼體固定連接，在外面通過螺栓，防塵網(wǎng)絡(luò)穿過螺釘，矩形板固定安裝在散熱器的背面，散熱器有散熱片，如今新型在冷水機背面安裝防塵網(wǎng)，有效降低了附著在散熱片上的工作環(huán)境中的灰塵，保護了散熱片，延長空氣冷卻。

　　當油箱處于無油狀態(tài)時，油泵無法運行，當油箱制冷機中的油位相對較低時，油泵將自動停止工作，油泵指示燈也會指示故障指示，因此發(fā)現(xiàn)在此情況之后，應(yīng)該及時加油，以確保冷水機正常工作，當操作開關(guān)時，為了保證更好的正常運行冷水機，電源應(yīng)避免連續(xù)切換，否則很容易因誤操作，而對冷水機造成危險。

工業(yè)冷水機組在使用上的注意事項

1、冷水機溫度范圍選擇工業(yè)冷水機、冷凍機時，首先應(yīng)該考慮到工廠對溫度的要求。制取溫度的高低對冷水機的選型和系統(tǒng)組成有著極為重要的實際意義。比如用于空氣調(diào)節(jié)的冷水機和用于低溫工程的冰水機，往往會有根本上的差別。

　　2、冷水機能量消耗是指電耗和汽耗。特別是選用大型工業(yè)冷水機、冷凍機時，應(yīng)當考慮到能量的綜合利用，因為大型冷水機是一種消耗能量較大的設(shè)備，所以對于供冷的大型制冷站，應(yīng)當充分考慮到對電、熱、冷的綜合利用和平衡，特別要注意到對廢汽、廢熱的充分利用，以期達到佳的經(jīng)濟效果。

　　3、冷水機制冷和單機制冷量的大小直接關(guān)系到整個機組的能量消耗和運行經(jīng)濟效果，這是值得重視的。特別是在設(shè)計冷站的時候，一般情況下不設(shè)單臺冷水機，這主要是考慮到當一臺冷水機發(fā)生故障或停機檢修時，不致停產(chǎn)，而應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)情況，選定合理的機組臺數(shù)。

4、冷水機振動運行時都會產(chǎn)生振動，只是頻率與振幅大小因機組類型不同相差較大。如果有防振要求時，應(yīng)選用振幅較小的冷水機，或?qū)渌畽C的基礎(chǔ)與管道進行減振處理。冷卻水的水質(zhì)優(yōu)劣會對熱交換器的影響較大，其危及設(shè)備的作用是結(jié)垢和腐蝕，這不僅會影響到冷水機制冷量的降低，而且嚴重時會導(dǎo)致?lián)Q熱管堵塞與破損

冷水機組制冷機設(shè)備的操作步驟

冷水機組制冷機設(shè)備的操作步驟 首先：打開制冷機冷凝器端蓋 　　用吹風機和鼓風機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。 　　第二步：噴砂處理 　　在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。 　　第三步：溶液清洗 　　用把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。 　　第四步：涂抹材料 　　先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。 　　第五步：固化 　　按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。