外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。 

琦昌是一家運營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機器設備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。 

外取熱器使用過程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取熱器圖片的時候應該注意：

外取熱器的合理設計是保證其延長壽命的關鍵，精心操作與嚴格管理對外取熱器的良好運行也是十分重要的，為此應注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩(wěn)，不可大幅度波動，調(diào)節(jié)時多注意個參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風風量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺熱水循環(huán)泵兩開兩備，保證運行泵平穩(wěn)，無異常；

（3）適當減少增壓風的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護增壓風分配器管嘴也是大有好處的；

（4）在外取熱器能夠保證發(fā)氣量與整個再生取熱平衡的情況下，盡量避免使其處于高負荷狀態(tài)下運行；

（5）在正常生產(chǎn)中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運行情況。

催化裂化外取熱器圖片實際上是一種立置管殼式的蒸汽發(fā)生器，由散步分組成：封頭和筒體組成的殼體，取熱管束和催化劑循環(huán)管道：

外取熱器設計方案中設有增壓機，自主風機出口取部分主風增壓后為外取熱器提供流化風，但實際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風機供風量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風的需求。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。取熱器有內(nèi)外之分，是加熱給水，使水汽化后將熱量帶走的裝置，今天琦昌介紹的是外取熱器：外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。

催化裂化外取熱器圖片爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器圖片負擔的是生產(chǎn)過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴重問題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負荷運行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。