現(xiàn)如今不管是五金行業(yè)，機械行業(yè)，電子行業(yè)還是建筑行業(yè)等等各種性質(zhì)的行業(yè)，都需要用到各種各樣的零件。許多零件和元件必須經(jīng)過一系列的加工和檢驗才能分配到各種領(lǐng)域進行使用和操作，因此很多行業(yè)對于零件的質(zhì)量和材質(zhì)有著一定的標(biāo)準(zhǔn)和考核。其中數(shù)控加工是東莞數(shù)控車床加工廠家常用的一種工作程序，這種工作步驟可以加強零件的質(zhì)量和材質(zhì)。對于數(shù)控加工這種步驟，接下來通過下面的闡述來了解數(shù)控加工的相關(guān)內(nèi)容。

在加工的時候，如果是少量的話，那么質(zhì)量是很好掌握的，因為數(shù)量少，我們就不用這么趕時間，就會比較細心一點，但是如果是批量的話，有很多時候是看不到這么多的。所以想要保證質(zhì)量問題，那么就需要一些技巧來幫忙了，那么下面我們就來了解一下

批量精密零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。

在東莞CNC加工當(dāng)中，一般是由系統(tǒng)程序直接實現(xiàn)特定的自動速度控制功能。在這種方式下，要對系統(tǒng)加減速特性進行改變或加減控制修改數(shù)控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數(shù)控機床具有好的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數(shù)據(jù)庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統(tǒng)程序相分離。在數(shù)控系統(tǒng)軟件中，則設(shè)計一條通用的與加減速數(shù)據(jù)庫內(nèi)容無關(guān)的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。


根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度好、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度較低、而精加工階段所用刀具的精度較高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響CNC數(shù)控加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。