除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當也是引起內(nèi)徑測量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測量時由于沒有水平校準平面，測頭不能完全垂直于被測孔徑軸線，處于一定的偏轉位置，因而引起較大的測量誤差。常見處理方法為手動找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當前位置孔徑與標定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進測量裝置三維模型，通過卡盤定位機構可以實現(xiàn)測頭與被測孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉機構可以實現(xiàn)測頭沿軸線的進給。卡盤定位機構由常見卡盤組成，螺紋旋轉機構由空心套桿、滾動軸承、螺桿、旋緊螺釘構成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

間接測量設備：

小孔規(guī)

小孔規(guī)一般成套4件。測量范圍從3mm到13mm，有兩種形式。用于其它內(nèi)徑千分尺沒法測量的小孔。

平頭小孔規(guī)與球頭小孔規(guī)，原理相同，都是通過滾花旋鈕使得球頭張開或閉合。差別是，平頭可用于測量深度比較淺槽或孔。

伸縮規(guī)

伸縮規(guī)測量范圍從8mm到152mm，T型頭，一對伸縮管或柱塞頭，連接到手柄上。活塞頭通過彈簧分開。手柄上的滾花旋鈕用于鎖緊柱塞頭。也有一些伸縮規(guī)，只有一個柱塞頭可移動。

內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表用于快速檢測內(nèi)孔尺寸，圓度，錐度，鐘形孔，等。

測量時，通過標準規(guī)，設定在特定尺寸，然后比對孔與設定尺寸的差別。

結構及原理

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動原理進行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。主要由

微分頭、測量觸頭和各種接長桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調整量具，用于校對微分頭零位。

微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，

分度值為 0.01 毫米。

接長桿結構：測量頭、芯桿等。

測量觸頭：調整量具（卡板）

 內(nèi)徑千分尺用途

適用于機械加工中測量 IT10 或低于 IT10 級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離

等內(nèi)尺寸。一般會結合數(shù)據(jù)采集軟件一起進行測量，采集軟件會自動采集內(nèi)徑千分尺里的數(shù)據(jù)并進行數(shù)據(jù)分析，可以減少由于人工讀數(shù)所造成的誤差，可以大大提高測量效率。

內(nèi)徑千分尺 的使用方法

1 、 正確測量方法 ：

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸接桿與其測微頭連接，依

次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表

面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出

小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣

就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。