伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢

伺服數(shù)控沖床主要應(yīng)用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機(jī)柜各種大小不同、形狀各異的孔型加工。

1、氣動(dòng)離合沖床，焊接機(jī)身，性能穩(wěn)定；

2、送料機(jī)身超寬導(dǎo)軌間距，運(yùn)行平穩(wěn)，保證送料精度；

3、控制系統(tǒng)采用專用智能品牌工控機(jī)，性能可靠；

4、轉(zhuǎn)塔模具結(jié)構(gòu)特殊，設(shè)計(jì)簡潔，構(gòu)思精巧，上下模盤一次精Que鎖緊定位以保證同軸度，通過旋轉(zhuǎn)打擊頭快速轉(zhuǎn)換模具。

5、結(jié)構(gòu)主要由Te制口沖床、平臺(tái)送料機(jī)身及專用自動(dòng)模具三部分組成；

6、軟件簡單易學(xué)，功能齊全，CAD圖形直接轉(zhuǎn)換，方便快捷

7、稀油自動(dòng)循環(huán)潤滑，減少各運(yùn)動(dòng)副的摩擦；

8、主要傳動(dòng)部件及電器件均為進(jìn)口配置；

上述八點(diǎn)就是伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢。

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模是什么？

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模

FC1250M型數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)是目前國際上較先進(jìn)的新型數(shù)控板料加工設(shè)備之一。整臺(tái)設(shè)備受計(jì)算機(jī)控制，它可配備自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料等各個(gè)工作單元，通過多臺(tái)設(shè)備或多個(gè)工作單元的有效配置，組成以數(shù)控壓力機(jī)為中心的沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS)。

在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)轉(zhuǎn)盤中有36個(gè)工位能儲(chǔ)存各種形狀、大小以及不同間隙的模具作為加工的工具庫。其中有兩個(gè)工位安放著旋轉(zhuǎn)模，旋轉(zhuǎn)模中的上、下模分別通過設(shè)備本身配帶的兩套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來實(shí)現(xiàn)上下模的自動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。需加工的板料通過夾鉗夾緊后，由計(jì)算機(jī)控制X、Y兩軸的步進(jìn)電機(jī)作水平及縱向移動(dòng)實(shí)施送料；通過轉(zhuǎn)盤繞著轉(zhuǎn)塔軸的旋轉(zhuǎn)來選擇不同的模具；通過板料的水平、縱向移動(dòng)來改變板料工作位置。各種運(yùn)動(dòng)通過合理疊加配合，加工出各種形狀的零件。測量系統(tǒng)檢測機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。

根據(jù)加工零件的特點(diǎn)，矩形旋轉(zhuǎn)模一般用于加工某些形狀特殊的孔及異型外形。安裝時(shí)，上模安放于上轉(zhuǎn)盤的安裝孔位，下模置于下轉(zhuǎn)盤的相同孔位，上、下模的安裝方向利用導(dǎo)套及凹模上的鍵槽與孔位相應(yīng)的鍵定位。

工作時(shí)，沖床打擊頭(其行程是一定的，不可調(diào)整)壓力通過沖擊頭傳遞，經(jīng)過彈簧、座圈、凸模的共同作用，完成沖裁、卸料動(dòng)作。沖擊過程中，彈簧通過防松環(huán)的錐面與沖擊頭緊貼，保證其不松動(dòng)；圓柱銷7限制凸模5受沖擊后的上跳極限位置。

生產(chǎn)自制該模具時(shí)，考慮到數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)較普通壓力機(jī)加工頻率高、沖擊大，所以上模、凸模均選用Cr12MoV料，其中上模熱處理50—54HRC，以保證有較好的沖擊韌性、強(qiáng)度；凸模熱處理56—62HRC，以保證足夠的強(qiáng)度、耐磨性。

數(shù)控沖床研磨的方法

(1)研磨的基礎(chǔ)是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會(huì)造成產(chǎn)品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會(huì)造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進(jìn)刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進(jìn)行研磨。(如果研磨進(jìn)刀量過大時(shí)，可能會(huì)造成燒?，F(xiàn)象)一次Da進(jìn)刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請以較長的一方為基準(zhǔn)。

(5)研磨后進(jìn)刀量設(shè)為零，2—3次空轉(zhuǎn)，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當(dāng)?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會(huì)過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會(huì)被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會(huì)帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。