技術詳細說明：硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了好的運行效果。我公司生產“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業(yè)比服務、比質量、比創(chuàng)新。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。要配件?安全連鎖裝置?罐體保溫高溫高壓風機④燒水電熱管⑤硅膠密封圈⑥封頭保溫⑦電動開門⑧燒空氣電熱管⑨硫化車。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。（詳見技術圖紙）

{硫化罐}{硫化罐控制}

有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間，這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。鑒于以上幾種人工操作控制硫化罐蒸汽壓力、時間的弊端，我公司開發(fā)出《硫化罐全自動蒸汽壓力控制系統(tǒng)》，該系統(tǒng)采用微電腦控制器結合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使硫化罐誒壓力恒定在設定值范圍內。該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設置，需要幾個階段，就設定幾個階段，方便快捷。（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）8、保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板，焊接固定于罐體四周，內置80mm硅酸鋁巖棉。觸摸屏相關參數(shù)設定由密碼控制，只有具備相關權限的人方可更改設定參數(shù)。