上道工序的數(shù)控CNC加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀數(shù)控CNC加工的工序好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能數(shù)控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占機人工調(diào)整方案。夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響數(shù)控CNC加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

CNC加工需要注意的事項有哪些呢?下面小編給大家簡單介紹一下。

　　1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。

　　2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。數(shù)控車床加工廠商

　　3.在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

　　4.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等。

　CNC是與模具品來差異的。模具品是熱加工—冷卻—脫模，有氣泡，冷卻時間不定，對產(chǎn)品的精度、強度影響較大。而CNC工藝則是采用了冷加工技能，整塊材料雕琢，避免了因溫度等要素造成的不準確。數(shù)控車床加工廠商

　　CNC材料常用的有：

　　ABS 、PC和POM 、PP 、亞克力(PMMA)、尼龍、電木、鋁合金、鋅合金、低碳鋼、銅、不銹鋼等，鐵氟龍、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等。

　　CNC操作工首要做什么

　　首要是操作數(shù)控機床進行零件的編程、加工。