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因此在道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。

此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整數(shù)控CNC加工液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整數(shù)控CNC加工用量，盡可能避免質量的變化。

如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意數(shù)控CNC加工的位置。如數(shù)控CNC加工在數(shù)控CNC加工過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。

一般應在數(shù)控CNC加工離開數(shù)控CNC加工狀態(tài)時，考慮停機。數(shù)控CNC加工監(jiān)控數(shù)控CNC加工的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工數(shù)控CNC加工過程中，要通過聲音監(jiān)控、數(shù)控CNC加工時間控制、數(shù)控CNC加工過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷數(shù)控CNC加工的正常磨損狀況及非正常破損狀況。

平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，次走刀好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為數(shù)控CNC加工直徑的60%--75%。

  CNC操作工首要做什么？

       1、擔任加工中心機床的操作、維護與日常保養(yǎng)，了解加工中心組機床的性能與根本結構;

　　2、遵守出產安排進行產品試制及批量出產，按圖紙要求對產品進行處理確保產品質量;

　　3、能看懂圖紙及相關工藝技能文件,幫忙剖析，處理和解決質量問題，并提出改進計劃;CNC車床零件加工廠商

　　4、與質檢部門活躍合作，發(fā)現(xiàn)量具有失準現(xiàn)象及時告訴其主管，由質檢部校對;

　　5、與技能部門和諧處理技能難題，活躍供給有關計劃，及時處理現(xiàn)場問題;

　　6、按要求填寫加工中心機床及產品的文件及材料，做好出產操作記載、設備保養(yǎng)記載;

　　7、完結其他質量管理體系方面的作業(yè)并活躍幫忙合作相關部門作業(yè)的完結;完結上級派遣的其他任務。