分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設(shè)計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側(cè)板進(jìn)行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優(yōu)點。

     根據(jù)用戶的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進(jìn)行表面拋光處理；

         化工設(shè)備大型化的發(fā)展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設(shè)備和模具的限制，導(dǎo)致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導(dǎo)致瓜瓣整體組裝任務(wù)非常艱巨和困難，特別是間隙調(diào)整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導(dǎo)致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調(diào)整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關(guān)鍵。大型封頭的分瓣原則是應(yīng)該使分瓣數(shù)量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數(shù)量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數(shù)量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關(guān)鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應(yīng)隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。

         分瓣式組合體是石油行業(yè)中常用的井下機(jī)械零件組合結(jié)構(gòu)，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線對稱的若干相同分瓣結(jié)構(gòu)組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時既要保證各瓣零件的表面質(zhì)量，同時要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進(jìn)行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應(yīng)滿足卡緊方便可靠、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導(dǎo)致組合結(jié)構(gòu)卡緊后零件錯位變形，同時現(xiàn)有卡具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，對機(jī)床的操作空間要求較高。