由于滲氮溫度高，活塞桿在滲氮后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的變形，此時(shí)，活塞桿已達(dá)到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無(wú)法采用機(jī)加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機(jī)，無(wú)論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達(dá)到1～2mm，通常活塞桿滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細(xì)微的變形量用壓力校直機(jī)校直是無(wú)法達(dá)到要求的。通過(guò)大膽嘗試和實(shí)踐驗(yàn)證，我們采用壓彎加敲擊振動(dòng)的方法進(jìn)行校直。

      高精密活塞桿在正常應(yīng)用中，經(jīng)受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設(shè)備往復(fù)式磨擦其表層，因而該點(diǎn)要求強(qiáng)度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過(guò)熱處理和表層高頻淬火后，芯部強(qiáng)度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強(qiáng)度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

      高精密活塞桿構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比非常大，歸屬于長(zhǎng)細(xì)軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時(shí)要粗車、精車分離，并且粗、精車一概使用跟刀架，以降低生產(chǎn)加工時(shí)產(chǎn)品工件的形變，在生產(chǎn)加工兩邊螺紋時(shí)要使用架子。

      在選擇定位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時(shí)，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。

在氣缸活塞桿的挑選和交易規(guī)則中，貨品可能出現(xiàn)不一樣的設(shè)計(jì)理念。簡(jiǎn)而言之的設(shè)計(jì)理念差別不但取決于型號(hào)規(guī)格和型號(hào)規(guī)格，還取決于規(guī)格型號(hào)。規(guī)定目前公司在作出挑選時(shí)要對(duì)該貨品作出適度的挑選。

氣缸活塞桿制造商挑選的考慮到要素和耐磨性能的提高

因?yàn)榛钊麠U工作方面的多元性，盡量有很多抗磨損規(guī)定。剛開(kāi)始，它盡量使原料更為抗磨損，不一樣的原料將具備不一樣的抗磨損專業(yè)技能。除開(kāi)原料，還有一個(gè)成形全過(guò)程