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高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場環(huán)境：?

????????由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價(jià)在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶大約差1.?2-2.4元左右，相對中空玻璃窗戶每平米幾百元來講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒有增加太多成本的投入。而這種性價(jià)比占據(jù)明顯優(yōu)勢的產(chǎn)品也正在沖擊著整個(gè)國內(nèi)市場，將顛覆傳統(tǒng)工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場份額的百分比

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點(diǎn)。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實(shí)彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯(cuò)焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。

鋁條折彎裝置的工作過程

1.先將一定長度的鋁條放置在送料裝置中， 鋁條的長度等于鋁條折彎后所形成矩形的周長，通過夾持機(jī)構(gòu)將鋁條夾緊；

2.由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動，使鋁條的一端移動至限位板處，在工作前可以根據(jù)所需折彎鋁條的折彎長度調(diào)節(jié)限位板與折彎機(jī)頭之間的距離

a.使鋁條的個(gè)折彎點(diǎn)位于折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行次折彎，次折彎完成后；

b.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第二個(gè)折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第二次折彎，第二次折彎完成后；

c.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第三個(gè)折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第三次折彎，第三次折彎完成后

d.再由電機(jī)或氣缸驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)橫向移動一定距離，將鋁條的第四個(gè)折彎點(diǎn)送至折彎機(jī)頭中，接著折彎機(jī)頭開始對鋁條進(jìn)行第四次折彎

3.鋁條經(jīng)過四次折彎后，形成一個(gè)矩形，并且在矩形框的一邊中存在一個(gè)連接口，只需將連接件放置在連接口中就能實(shí)現(xiàn)連接。