防銹油的選擇

防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉(zhuǎn)。

因此，在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運動粘度越低越好。

鋼鐵適合什么防銹油防銹？

隨著我國工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,防銹問題逐漸成為人們關(guān)心的主題,磷化產(chǎn)品、鈍化產(chǎn)品、發(fā)黑產(chǎn)品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜防銹劑和切削防銹液等系列產(chǎn)品。鋼鐵的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及蕞終防銹三種方法和要求。

工序間防銹處理一般采用水基型防銹,脫水防銹等防銹方式,防銹時間短,能滿足工序間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。蕞終防銹處理是以油性防銹為主。因為防銹油脂不易揮發(fā),所以它的防銹時間較長。

適用范圍：適用于機械加工、研磨、熱處理、電解加工、發(fā)黑發(fā)蘭處理以及水基清洗后的多種金屬或設(shè)備清洗后的脫水防銹、工序間防銹、工藝性防銹和長期封存性防銹等。

對于防銹前進行了表面處理的工件一般會需要抗鹽霧等防銹油，比如電鍍產(chǎn)品防銹封閉處理可用揮發(fā)型的抗鹽霧等防銹油，揮發(fā)性良好配合離芯機使用表面效果好，耐鹽霧防銹周期可長達1-2年；對表面要求不高而對鹽霧要求很高的工件產(chǎn)品可選擇油性較大的防銹油，油性防銹油的油膜較厚適合各種材質(zhì)金屬防銹封存時間2-5年；對于表面要求干燥且要求防銹時間長的零部件及機械設(shè)備設(shè)施可選擇硬膜的防銹油，膜層堅硬不沾手表面呈透明或金黃色裝飾層防銹時間在2-3年的。

如果有水性加工液加工過的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、發(fā)黑件、電鍍水洗件可選擇脫水性防銹油，脫水效果好脫水快防銹時間在6個月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性狀態(tài)且油膜較厚話，此時也是推薦使用油性防銹油，抗鹽霧能力強且防銹時間長，比如鑫諾油性防銹油F-7018，鹽霧測試蕞高做到200小時。

不管是油性防銹油還是揮發(fā)性防銹油，油品自身的防銹時間在就，實際的產(chǎn)品防銹時間不僅跟油品有關(guān)，跟金屬材質(zhì)，使用環(huán)境以及存放環(huán)境也是有著密切的關(guān)系！選擇合適的防銹油，正確使用，正確存放才能夠達到預(yù)期的防銹效果哦！