角鐵加工的回收具有環(huán)保效益

回收角鐵加工具有環(huán)保效益，每利用一噸廢鋼進(jìn)行煉鋼可以減排1.5噸二氧化碳、1.4噸鐵礦石和740千克煤。目前，我們每年大約回收6.3億噸廢鋼，每年可減排近9.45億噸二氧化碳， 超過(guò)了所有其他回收材料的總和，使之成為了回收利用率的材料。采購(gòu)廢鋼用于制造新角鐵加工產(chǎn)品已形成一個(gè)的成熟市場(chǎng)，有數(shù)十年之久了。據(jù)估計(jì)，目前報(bào)廢角鐵加工產(chǎn)品的回收率已經(jīng)超過(guò)85%。與傳統(tǒng)的以鐵礦石和煤炭為原料的流程相比，以廢鋼生產(chǎn)角鐵加工產(chǎn)品僅消耗約三分之一的能量。角鐵加工也是傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐流程的重要原料，加入廢鋼可以吸收轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中的多余能量，控制爐內(nèi)反應(yīng)溫度。

未來(lái)我們需要通過(guò)通過(guò)改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、提高消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的可持續(xù)利用及再利用延長(zhǎng)材料的使用壽命來(lái)提高材料的使用效率，通過(guò)采取這一路徑也將充分證實(shí)角鐵加工是循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下不可或缺的材料，角鐵加工將繼續(xù)推動(dòng)社會(huì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

角鐵加工的成型工序

熱軋和冷軋都是角鐵加工成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響。角鐵加工的生產(chǎn)工藝通產(chǎn)分為冷拔與熱軋兩種，而角鐵加工以熱軋為主。熱軋指的是方坯在高溫狀態(tài)下，利用合適的孔型，對(duì)鋼坯進(jìn)行連續(xù)的軋制而得到的規(guī)則形狀。

角鐵加工冷軋的生產(chǎn)流程一般要比熱軋復(fù)雜，需要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意角鐵加工表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明角鐵加工的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

造成角鐵加工表面粗糙的原因

鍍鋅層表面的光滑與粗糙，是相對(duì)而言的。與鋼板、鋼管或鋼絲的“連續(xù)熱鍍鋅”不同，角鐵加工熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇，鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹。若角鐵加工所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會(huì)比原先更平整光滑。

鋼材中的成分也會(huì)因圣德林效應(yīng)影響到Zn-Fe合金相層的生成過(guò)多或不均，造成表面粗糙。

角鐵加工的鋅渣生成機(jī)理

角鐵加工在鍍鋅時(shí)，鋅渣是鋅和鐵反應(yīng)的產(chǎn)物，它的生成機(jī)理是：

熔解在鋅液中的鐵含量超過(guò)該溫度下鐵的溶解度時(shí)，發(fā)生Zn-Fe合金反應(yīng)，形成流動(dòng)性極差的Zn-Fe合金相。Zn-Fe合金相結(jié)晶并與大量液態(tài)純鋅混合在一起，這種混合物即鋅渣，終沉積于鋅鍋的底部。

鋅液中含有1.00㎏的鐵，就可以使25㎏的液態(tài)純鋅與之作用，終生成Zn-Fe合金相的鋅渣。鋅渣不僅降低工件的質(zhì)量，更增大了鋅的消耗。

鋅渣時(shí)由Zn-Fe合金反應(yīng)生成的，浸鋅生產(chǎn)過(guò)程中，鋅液內(nèi)浸鋅的工件、吊具表面鐵基體與液態(tài)純鋅發(fā)生合金反應(yīng)，鋅鍋內(nèi)壁鐵基體與液態(tài)鋅發(fā)生合金反應(yīng)，這些合金反應(yīng)生成合金晶粒，即Zn-Fe合金相層，終擴(kuò)散、浸入鋅液中，形成混合有大量液態(tài)純鋅的鋅渣。