確定內(nèi)部制造的工藝流程和關(guān)鍵工序工藝方案設(shè)計(jì)。建生產(chǎn)線的工藝流程和加工方案應(yīng)該在現(xiàn)有同類產(chǎn)品加工方案的基礎(chǔ)上充分調(diào)研國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品不同生產(chǎn)廠家加工方法的先進(jìn)性，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)地學(xué)習(xí)。在方案策劃階段根據(jù)價(jià)值、成本、功能的相互關(guān)系，使用VA/VE工程分析，對(duì)關(guān)鍵工序可以提出不同的加工方案進(jìn)行評(píng)審，提交分析評(píng)價(jià)表。

基本概念：●生產(chǎn)線：能夠完成預(yù)定內(nèi)容的一組設(shè)備與操作人員的整體?！褚粋€(gè)流生產(chǎn)方式：以至少的投入，實(shí)現(xiàn)至大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式，是以至低的成本，用戶滿意的質(zhì)量，按照規(guī)定的數(shù)量、品種和交貨周期完成生成任務(wù)的一種先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)方式?！裆a(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多個(gè)工序，由多名作業(yè)人員承擔(dān)作業(yè)內(nèi)容，并進(jìn)行均衡作業(yè)的流動(dòng)作業(yè)方式。

生產(chǎn)線平衡的意義：1、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；3、去除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局分析、時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在規(guī)定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的至終效果。

生產(chǎn)線平衡的控制還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個(gè)定勢(shì)思維，養(yǎng)成將部品放置在規(guī)定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的尤終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對(duì)放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。